工况

a。 所以 ,液氩在翅片管内吸热经液相 、气相 两种相变过程 ,不考虑气液两相区气化阶段。 按热力学第一定律 ,翅片管换热器气化过程 中吸收的总热量 : Q=m(houhin)=(Ql+Qg)n(1) 式中 :Q为翅片管在单位时间内的传热量 , kJ/s。 Ql为单排翅片管液相区单位时间内的传热 量 ,kJ/s。 Qg 为单排翅片管气相区单位时间内的 传热量 ,kJ/s。

器气化过程 中吸收的总热量 : Q=m(houhin)=(Ql+Qg)n(1) 式中 :Q 为翅片管在单位时间内的传热量 , kJ/s。 Ql 为单排翅片管液相区单位时间内的传热 量 ,kJ/s。 Qg 为单排翅片管气相区单位时间内的 传热量 ,kJ/s。 m为单位时间内气化的液体质量 , kg/s。 hin 为换热器进口低温液体的焓 ,kJ/kg。 hou 为 换热器出口气体的焓 ,kJ/kg

和密度影响搅拌轴扭矩 、 搅拌轴转速影响搅拌轴扭矩，扭矩的变化影 响电机实际功率，所以 液位高度、密度、转速、扭矩 为整个检测系统的参数 ，其中扭矩的变化是反映整个系统的主要参数。 如表 22 所示为搅拌器检测系统参数表 西南石油大学硕士研究生学位论文 7 表 22 搅拌器测试参数 搅拌器检测点 搅拌轴的扭矩 搅拌器的电机功率 条件参数 常温条件，转速 100,额定功率，泥浆密度 被测参数

容量。 对该求解模型进行网格划分时网格划分参数设定如下图 7所示： type 项选择TGrid（由面生成体网格）， spacing 项考虑到求解模型的尺寸和后面使用 FLUENT软件进行迭代计算设置为 80。 网格划分完成后应对所划分的网格质量进行检测。 图 7 网格划分设置对话框 图 8 划分完成的网格 设置边界类型 边界类型设定确定了模型中那些代表模型边界的拓扑结构实体的物理特性和操作特性。

煤的形成、开采和运输过程中，加入的水分和矿物质 (燃烧后成为灰分），也成为煤的组成成分。 煤的元素分析是指对煤中 C、 H、 O、 N、 S 五种元素的分析的总称。 煤的元素分析结果用各种元素的质量百分数表示。 在锅炉设计、热工试验和燃烧控制等方面都需掌握煤的元素分析成分组成，元素分析结果对煤质研究、工业利用和环境评价等极为有用。 (2) 在煤的着火、燃烧过程中，煤中各种成分的变化情况是

质尤其重要，因为即使是很小的差别也有可能在一段时间内造成很大的损失。 同时，采样机也是煤矿企业用于商品煤采样的机械，要求从煤流中，火车，汽车，船上以及煤堆上采取煤样，然后加以分析，以确定煤的各种特性，用此分析结果确定合同价格，并根据要求将采样机进行了运动动作分析，对其进行了整机的结构设计。 在设计采样时，不但注意了如何使物料连续通过采样设备，注意了如何保持水分不损失

KW）； R2—— 制冷机组在空调工况下制冷量（ KW）； 其蓄冷设备容量为： Qi =N*R1=N*R2*η =10**=(KWh) 机组运行情况的确定 由建筑物的冷负荷在各个逐时的数值和长沙市的电力分布情况制冷机组的容量以及蓄冷设备的容量可编制出机组运行负荷表（表 ）如下： 表 机组运行负荷表 时 间 冷负荷（ KW) 机组供冷（ KW) 融冰供冷（ KW) 蓄冷负荷 (KW) 00