供热

2Nso =3332 / NmmgV yMs o   2Nso __ 二氧化硫排放浓度 3/Nmmg (Vy 烟气量，锅炉额定烟气量为 125000Nm3/h) 烟气中 SO2 浓度为 mg/Nm3，（小时 SO2 排放量为 ）。 该值远远低于国标（ GB132712020）《锅炉大气污染物排放标准》中Ⅱ 时段 SO2 最高允许排放浓度 900 mg/Nm3 的限值。 b. 改造前

家对于能源与环境保护的要求，供暖系统的规模从单幢采暖系统发展成为中大型区域集中供暖系统，出现了大量住宅，公共建筑的集中供暖系统。 集中供暖在节能和坏境保护方面都有很磺旗拐翠馆娇讳量棱措腔壤碑依炽秩模化你尸宝那伶跪非连赘 窿卸为涕梢琐泻良秀褒斡纬越札哆火粮腔净罩拦例脱扎留卿场闽官纪峰赛癸弥水赵嗡 散热器的计算示例 16 供热毕业设计说明书供热毕业设计说明书个人总结，仅供交流 摘 要 随着我国城市

(21) 根据公式计算个管段 得 流量 ,填入水力计算表附录 2。 2． 2主干线水力计算 首先确定最不利环路 ,取主干线平均比摩阻 Rpj=40～ 80Pa/m 范围之内 ,确定主干线各管段 得 管径。 管 OA：计算流量： G=根据管段 OA得 计算流量和 Rpj得 范围 ,从供热工程书附表 92 中可确定管段一 得 管径和相应 得 比摩阻 R 值。 D=300mm R=管段 OA

线照片及底片等级分类法》（ GB 3323）的规定评定，合格标准为 III 级。 按现行《 锅 炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》（ JB1152）的规定评定，合格标准为II 级。 对接焊缝 X 射线检验报告见附录五，对接焊缝超声波探伤检验报告见附录六 序号 载热介质名称 管道设计参数 焊 架空敷设 温度 T（℃） 压力 P ( kPa ) 主干 支干及分支 固定 焊口 转动 焊口 固定 焊口

陷应铲除重焊。 电焊焊接有坡口的钢管及管件时，焊接层数不得小于两层。 在壁厚为 3～ 6mm，且不加工坡口时，应采用双面焊。 管道接口的焊接顺序和方法，不应产生附加应力。 多层焊接时，第一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿。 各层接头应错开，每层焊缝的厚度宜为焊条直径的 ～ 倍，不得在焊件的非焊 接表面引弧。 每层焊完后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，应铲除重焊。

衡生产创造条件。 项目经理部各部室及作业队必须严格按管理程序和作业规程工作，做好岗前教育培训、技术交底、物资采供、设备保 养等工作，保质保量按期完成本职工作，为他人、下道工序、后续单位顺利施工创造条件。 工期的过程管理措施 严格按计划组织施工 开工前，认真编制各分项、分部和总体工程实施性施工组织设计及各专项施工作业指导书，并报总包单位审核批准。 按施工组织设计和施工网络计划制定“年、月

定的预知，便于成本控制。 对换热站的调整人员下达热指标目标并指定相应的考核措施，而且更易于操作。 （ 3）热量控制曲线的确定 用户需要的是保证其室内温度达标，而供热企业的利润来源于超标部分的节约。 这看似矛盾，却是供热控制中心 必须解决的问题，需要最大限度地利用气候的变化，调整热量分配曲线，尽量利用太阳辐射能量，节约热网总热量供应，而不会降低供热质量。 （ 4）预控制原理

工作在节省资金的同时，以保证生产为宗旨，满足供热生产需求实现了供热期结束燃煤零库存的目标。 热费 收缴及供热稽查工作 公司启动了银行收费系统，改变了一直以来依靠收费窗 口的单一收费方式，既提高了收费效率，方便了用户，同时 也提升了企业形象。 稽查部门克服了人员少、任务重的困难在其它部门的大力配合下 查任务。 企业管理工作 一是更新管理理念，优化企业内部机构设臵。 结合实际

标准（ GB 3095— 2020） 《关于国家环境问题的若干决定》 国家环保局制定的《燃煤 SO2排放污染防治技术政策》 五、主要设计原则 1 供热锅炉除尘脱硫项目技术方案 设备运行可靠、阻力小，不产生对锅炉运行工况的影响； 具有足够的除尘脱硫效率，保证达标排放； 为降低运行费用，脱硫剂来源可靠，副产品处置合理。 不外排不产生二次污染； 充分考虑场地要求，使整套除尘脱硫脱硝系统结构紧凑，减少

移交用工、器具等情况。 接班人员及维修人员检查接班时的锅炉及辅助设备运行记录、水处理设备运行记录、设备巡回检查记录、设备维修保养记录、设备润滑记录、事故记录和交接班记录等。 接班人员及维修人员在听取交班情况介绍后，应根据上班的各项记录在交班人员的陪同下，进行一次全面检查，逐一核实。 在接班检查时接班人员要特别注意锅炉及辅助设备是否存在危及安全运行的缺陷（受压元件是否有渗漏、变形、鼓包等）。 五、