工序

此为了提高生产率减少机械加工余量 ,应采用金属模机械造型。 又由于箱体零件的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ组支承孔均需铸出 , 故还应安放型芯 ,此外为消除残余应力 ,铸造后还应安排时效处理。 3 X6020B 变速箱体的机械加工工艺规程设计 变速箱体机械加工时的主要问题 作为箱体零件的变速箱体 ,其主要的加工表面是平面及其孔系。 一般情况下 ,平面的加工精度要比孔系的加工精度容易实现。 因此 ,对于变速箱来说

塑、挤出等工序设置了完工检验记录，由工序检验员进行半成品抽检和记录抽检结果。 5． 2 检验关键、特殊工序由工序检验员专门对该工序抽检并记录抽检结果。 5． 3 各工序进行过程检验结果统计分析， 将统计结果汇报给质检部，全面关注质量控制点的动态，一旦出现质量事故，及时采取纠正措施进行补救，对潜在不合格因素，制订预防措施，将潜在不合格消灭在萌芽状态，保证产品质量。 5． 4 关键

道工序有权拒收，并由上道工序负责挑选，在 60 分钟内将合 格品送到下工序，超过时间送检影响生产进度，责任由上道工序的班组 承担，对于不合格品，由上、下序调度长 协商返 修 时间，填写《返修通知单》，并于 1 小时内报生产部。 因本工序返修，延时最多不许超过 2 小时。 因质量原因返工，需质检部和调度长在 1 小时内开具不合格处理单，标注责任对象及处理意见，上报生产部。 由生产部下达返工通知单

对项目的工序交接、 隐蔽验收 进行检查验收。 严格执行规程、规范标准对项目的工序交接、 隐蔽验收 进行检查验收 ，及时办理签证手 续， 并对项目存在的问题及时下发整改单，督促项目相关人员整改闭环 日常 工序交接单、隐蔽工程签证记录 、问题整改通知单、整改回复单 风电项目部 项目总（副）工程师 质检人员 7 按照项目细化的 盘点 表及时统计项目工序交接、 隐蔽验收 的实施情况上报风电事业部 及时

权许可而私自更改关键工序人员绩效数据的，给予 200元 /次的罚款。 关键工序人员的 考核 品质部门 PQC具体负责各拉线关键工序人员的绩效 计分。 每次具体的加分或扣分， PQC 需当面或当天书面汇总通报相应的关键工序人员 ；每月各关 键工序人员的绩效得分，由品质部在次月10 日前汇总张贴 以防止考核或统计失误。 客户验货或 QA 抽检发现的问题属于关键工序漏检的情况或者其他 应该加分或减分

有针对性，实施要可操作性，避免出现意差错和事故。 “变更申请”中，申请人应对变更后，可能存在的风险及危害程度进行详细说明，并明确控制措施，和控制后所接收的程度，不得隐瞒可能存在风险。 ： “变更申请”填好后，应逐级上报主管部门和主管领导审批，要按规定程序进行评审。 对于各类变更， 在变更 中的各级评审人员， 认真 对变更内容认真 进行风险评价，补充 分析其危害的可能性 及 危害程度，以及可实施性

制定成品生产计划，并根据总体生产调度计划及时组织落实。 B 负责根据生产具体情况，及时向技术研发中心部门和设备维护部门反映生产过程中出现的各种苗头性、异常性生产现象。 C 生产出计划单上所需要求的成品纸。 6 设备维护 工序 A 负责分管设备维护车间的电气组、机 械组及备件库的各项管理工作。 B 负责组织及实施生产各车间设备检修及保养润滑。 C 负责各项设备维护、保养等管理工作。 D

—— 注塑工序至少每 2 小时记录一次注 塑 机 各段 温度 、压力、成型周期 等参数。 —— 吹、挤塑工序至少每 2 小时记录一次温度 ℃ 、螺杆转速、牵引机转速 等参数。 —— 印刷工序至少每 2 小时记录一次转速 、硅油 喷枪气压 等参数。 —— 单包装封口工序至少每班一次记录封口温度。 —— 灭菌工序应如实记录操作时间和温度、湿度、压力、注入药量、保温时间、抽尾气转换时间、灭菌完成时间。

部现场实地调查情况，与各管线单位联系以及协调，排出管沟开挖范围内的埋地管线。 d 待开挖试坑后再确定其开挖边坡值及支挡方案。 ③ 沟槽开挖 a各施工段土方均采用单斗 反铲挖掘机施工，先深后浅，机械挖至路槽底 20cm 左右人工清槽，这样可防止超挖对基底土的扰动。 b沟槽排水采用集水井排水法，在沟槽的两侧挖出排水明沟，其断面为 200300，（详见 TS01图）以 3%的坡度坡向集水井，集水井每隔

m CAK6136 150 手动 钻头 描 校 4 粗车内孔Φ 20mm CAK6136 1000 100 2 5 精 车内孔Φ 20mm CAK6136 1200 150 2 底图号 6 加工内螺纹 CAK6136 300 40 装订号 ` 21 附Ⅲ 3 加工中心加工 工序卡（ 底面 ） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 ZSC3288050414 产品名称 漆包机 零件名称 弹簧座 车