工序

作规程”进行混合制粒操作。 32 • 4 均匀的加入粘合剂混合制规定时间后停机检查混合物，达到捏之成团，击之即散的程度即可。 • 5 操作人员将槽式混合制粒机混合槽内的湿混物料放入盛料槽内，运至摇摆式制粒机旁，准备制湿颗粒。 33 • 6 操作人员在摇摆式制粒机的出料口摆放好接料桶，按照“摇摆式颗粒机使用标准操作规程”开动摇摆式制粒机，向制粒机料斗内装适量的湿颗粒，进行制粒操作。

结合 ， 效果更为显著。  自分 ：由作业者对自己所检的合格与不合格进行 “ 自分 ”。  自作标记 ：做好合格与不合格标记。  控制自检合格率 ：与检验员一道控制自检准确率。 来自 料库下载 应用统计图表法 主要采用调查表、直方图、控制图等方法实施工序质量控制。 其中，控制图法应用最为广泛。 来自 料库下载 工序因素控制 工序质量控制 来自 料库下载 工序因素控制 操作人员因素

来料验收、热处理前清理、预热、加热、保温、冷却、回火、清理、校正、检验、防 锈入库等全过程的质量控制系统。 控制点 通过热处理常见缺陷（变形、裂纹、白点、过热、过烧、脱碳、硬度不足、硬度不均、机械性能差等）的统计调查，找出存在的主要质量缺陷，进行工序质量因素分析。 在工艺试验验证的基础上，确定主要原因及其控制措施，设立控制点。 同时，对重要的关键件也应加强工序检查，细化工艺文件，进行重点控制。

S。 吹干：吹去工件表面水珠。 烘干：温度 90120℃。 卸料、检验：分批号、分品种。 出槽时检验：外观颜色均匀，灰白色，无明显水迹。 理化检验：定期测试厚度和可焊性。 去 氧化液，如果在温度低情况下，可适当提高去氧化溶液的浓度。 如： SYT866 纯水（ V/V）为： 3： 2 或 2： 1 来保证溶液的去氧化效果。 氧化溶液，铜基材和镀基材在混做的情况下，需勤换去氧化溶液，避免溶液

TL)/ 6σ=T/ 6σ 通过积分可得 工艺成品率为： 可得工序能力指数与成品率之间的关系： 规范范围 CP 工艺成品率 不合格品率 177。 3σ 1 % 2700PPM 177。 6σ 2 % 2. 工序能力的定量表征 (2)潜在工序能力指数 CP 为了综合表示工艺水平满足工艺参数规范要求的程 度，工业生产中广泛采用下式定义的 工序能力指数 ： CP=(TUTL)/ 6σ=T/ 6σ

eTCxTe][1 )0 1 4 0 1 0 ()0 1 4 0 1 0 (  ΦΦp% ][1 )()(  或由 Cp=， k= %～ % x10 用 Cp和 k值估计不合格品率 Cp k . 单位： % 11 (1)仅给出规格上限 TU ● 计算公式： 当 TU≤ 时， p≥50%，则规定 Cp＝ 0 ● 不合格品率估计： ● 例 某零件质量要求加工后不得大于

][1 )0 1 4 0 1 0 ()0 1 4 0 1 0 (  ΦΦp% ][1 )()(  或由 Cp=， k= %～ % x10 用 Cp和 k值估计不合格品率 Cp k . 单位： % 11 (1)仅给出规格上限 TU ● 计算公式： 当 TU≤ 时， p≥50%，则规定 Cp＝ 0 ● 不合格品率估计： ● 例 某零件质量要求加工后不得大于 71g

1． 接收检查： 1)对补焊转来的板卡进行漏焊、连焊、虚焊、焊尖、包焊检查； 2)检查有否漏插、插错、反向现象。 2．不生产不合格品 (事中的控制和预防 )的注意事项： 1)检查板卡是否清理干净 (如锡渣、锡腿 )； 2)623K 座引线是否焊反； 3)每月依质管部时间进行标准校对； 4)蜂鸣器、排线、电池及座的方向是否正确； 5)在远传时，用户电话不能满屏以防不能看到正确传输；

如：及极差中的每个样本的平均值的计算公式计算表由表：6 i nm a x5563)1(1115111iijjjjiiRxxxRxxRx解注：表 5在第 21页 24 (4) 做出 图及 R图的坐标系，并将横坐标样本号单位对齐，将 表 6中各样本的 、 Ri在图上打点，联结点成平均值、极差 波动曲线，图 5即为分析用控制图。 ix(5) 根据本节 “ 控制图的观察与判断

实现班组或岗位的质量目标。 • (2) 确保顾客或下工序 ( 过程 ) 满意。 • (3) 第一次就把事情做好 , 每一次 都把事情做好。 • 2. 作业人员的职责 • (1) 正确理解和掌握本岗位的各项质量目标或指标要求 , 并在质量 偏离要求时采取相应措施。 • (2) 严格遵守工艺纪律 , 做到 三按 生产 ( 即按图样、标准或规程、按工艺 ), 确保操作质量。 作业人员的职责和权限 •