工艺

件 作业指导书 作业员 现场教导 熟练操作 每日晨会各组长现场讲解 生产现场 12 特殊工种外训 计量员 /压力容器管理员 /水电工 资格培训 品管员、工务课工作员 吴江外训 持证上岗 依吴江通知时间为准 获得证书 13 厂纪厂规 公司相关制度 再次 学习 全体员工 广场 现场集中讲解 遵守制度 每周出货后第 三天 ，轮训 人事部 14 宿舍、就餐、行为规范

A/0 工艺污水处理工程设计 12 进水图4 平流式沉砂池计算草图出水 （ 5）初沉池 1 设计要点 1小时，有效水深多采用 2～ 4m，对辐流式指池边水深 . . ，一般按不大于 2 日的污泥量计算，采用机械排泥时，可按 4小时污泥量计算 . 200mm. （或正方形的一边）与有效水深的比值一般采用 6～ 12m. 16m，池底坡度一般取 . ，亦可附有气力提升或净水头排泥设施 .

进一步检验。 1每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。 2当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。 3当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。 4当再次检验的焊缝均合格时，可认为其所代表的这一批焊缝合格。 5当再次检 验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进 中国化学工程第三建设公司承建晋城煤化工 1830 工程 １５

2 4 2m i n/ 2 0 rrknn nt  m i n/ i n/ mmmmkvv vtftf  根据 X62W 型铣刀说明书，《机械制造工艺设计简明手册》表 与 ，选择min/235rnc  、 m in/475 mmv fc 。 因此，实际切削速度与每齿进给量为： m i n/ 0 mndv c   zmmznvf cfczc / 475 

冷裂纹 氢 致 裂 纹 钢中的 C或合金元素含量增高，使淬硬倾向大。 焊接材料中的含氢量高 a. 焊缝附近的刚度较大。 b. 焊缝布置在应力集中区。 c. 坡口型式不合适。 a. 接头熔合区附近的冷却时间（ 800～ 500℃）小于出现铁素体 800～500℃临界冷却时间，线能量过小。 b. 未使用低氢焊条。 c. 焊接材料未烘干，焊口表面有水分 ，油污及铁锈。 d. 焊后未进行保温处理。 淬

的平台之间或平台与框架之间应连通。 连 通的平台应按《防火规范》设置安全出口。 c) 平台的宽度应不小于 ，平台上方净空不应小于。 d) 为人孔设置的 平台，与人孔底部的距离不宜小于 大于。 e) 为加料口设置的平台，距料口顶面不宜大于。 f) 厂房和框架的主要梯子和操作频繁的平台的梯子应采用斜梯。 成组布置的塔 的联合平台宜采用斜梯。 除上述场合外，宜采用直梯。 g) 斜梯的角度宜为的

工人要做好生产前一切准备工作，明确技术文件，熟悉操作规程。 到生产现场 ，向生产者了解情况，判断是否符合要求。 各车间 4 对技术文件要求的参数，要求严格执行和做记录。 检查各工序对文件的执行，抽查原始记录，无原始或无检测手段判不合格。 各车间 5 工具、量具等工艺装备放置整齐，按指定地点放置，防碰、防蚀。 半成品按定置管理规定进行。 到生产现场检查工具、量具的放置，以及半成品的堆放

检查，取样要有代表性、准确性。 原材料要按成分 分类堆放，未化验的原材料不得进行使用，化验单据要保存一年以上，以备铸件发生问题时进行追溯。 ２． 在化验单的指导下，各种原材料（包含合金小料）严格按种类、成分、化验单编号进行分类堆放，不得混杂，有专人负责。 ３． 备料者必须控制原材料的块度 ，以提高大炉的熔炼质量，减少因块度问题而造成的大炉事故，必须按工艺块度进行备料，使大炉吃精料、细料。

入渣层中加热， 埋弧加热的作用：一是辐射热小，二是保护包衬渣线，三是热效率高，四是加热速度快，五是电极中的 C 与渣中氧化物发生化学反应： C+FeO→ Fe+CO C+MnO→ Mn+CO 减少渣中氧化物，提高渣子还原 性，节省脱氧剂。 生成 CO 气体充满炉中管网 通用业频道 中管网通用业频道 7 内自由空间，保护精炼渣，防止氧化，有利脱氧脱 S。 （ 1）埋弧加热的条件 A、供电制度 LF

油台帐记录，每月核算一次，并做到每月核对无误。 九、驾驶员应做到合理用车，节约用油，做好行车记录。 十、车辆在异地维修须经公司领导审批，否则不予报销，驾驶员出车遇特殊情况不能按时返回的，应及时通知行政办公室，并说明原因。 十一、行政办公室应对公司所有车辆建立车辆档案，填写车辆登记表，按时办好车辆保险、养路费等各项手续，车辆有关证件及资料由驾驶员妥善保管。 十二、违规与事故处理