工艺

要求。 – 對光度 ﹐ 考慮蒸汽全開 10－ 12kgf/cm2,達到最光 ﹐ 另一方面可加強層間剝离力。 – 對表面條痕及針孔 ﹐ 將面層厚度調至合适厚度 ﹐ 保証平整度。  – C L TT8 F T P – ﹑ 复色 ﹑ 發壓辦顏色須控制一致 ﹒ – ﹑ 批內 ﹑ 同封須控制一致 – 反毛皮由粗細之分 ﹐ 以上為粗反毛皮生產方法 ﹐ 細反毛皮之生產方法 ﹔ • a﹒ 先發壓后 TT8﹐

人数 新增人员到 位时间 工作内容及时间 经理 1 副经理 1 主任工艺师 1 工艺员 3 定额员 1 20xx年工艺部人员配置表 共计 7人 4 • 工艺部职责描述 •制定和修正生产部门的消耗定额 •制定和修正生产部门的工时定额 •制定和修正生产和外协加工的产品检验标准 •制定和修正产品加工工艺 •负责指导和检查生产过程中的工艺执行情况 •参与产品试制 •设计工装 •参与设计方案的工艺

高直通率 ＋ 高可靠（ 寿命保证 ）。 中管网通用业频道 返修的潜在问题 返修工作都是具有破坏性的 … 特别是当前 组装密度越来 越高，组装难度越来越大 尽量避免返修，或控制其不良后果。 返修 会缩短产品寿命 过去我们通常认为 ， 补焊和返修 ， 使焊点更加牢固 ，看起来更加完美 ， 可以提高电子组件的整体质量。 但这一传统观念并不正确。 中管网通用业频道 5. 预防性工艺方法 •

，包括对焊区纵横向缺陷的超声波探伤和焊区外表面横向缺陷的磁粉探伤，无损检测应符合 API SPEC 7 的要求。 4． 2． 3 无损检测以及外飞边加工后进行 焊区的淬火 +回火处理，淬火 +回火参数应严格控制在规定的热处理工艺参数范围内。 HLWX/JZ21 A/0 摩擦焊工艺、热处理工艺评定办法 3 4． 2． 4 调质处理后对 3 根钻杆焊接区域进行 HAZ 表面硬度试验，每个焊区进行 3

确保能源供应，并充分重视节约能源的问题。 (8) 从发展来看，水泥工业的发展逐渐趋向大型化和自动化。 因此在设计时，应尽量采用新技术，新方案并要重点考虑节约能源。 从水泥厂的整体设计来说，工艺设计是主体，它的主要任务是确定工艺流程，进行工艺设计的选型和布置。 但工厂设计是各专业共同完成的一个整体。 因此，工业设计与其它专业的设计 有着密切的联系，特别是工艺布置和其土建的关系更密切。

处理后达到排放要求。 (2)污水处理厂采用的各项设计参数必须可靠。 设计时必须充分掌握和认真研究各项自然条件，如水质水量资料、同类工程资料。 按照工程的处理要求，全面地分析各种因素，选择好各项设计数据，在设计中一西安工程大学本科毕业设计（论文） 4 定要遵守现行的设计规范，保证必要的安全系数。 对新工艺、新技术、新 结构和新材料的采用积极慎重的态度。 (3)

9 基本工时 10 4 结束语 11 参考文献 12 1 1 绪 论 引言 机械设计在机械工程中十分重要，它是理论联系实际的重要纽带。 本次课程设计不仅加深了我们对与课本理论知识的理解，更是将机械的理论与实际中的运用有机的结合并进 行深层次的实践训练，使学生对于理论联系实际认识更加清晰，为以后社会的经验埋下重要的伏笔，锻炼了我们的设计创新能力。 机械加工工艺流程设计能力是从事机械制造专业的科研

的冷却速度为 20～ 60℃ /h。 最终热处理工艺制度的制订 淬火工艺制度的制订 加热速度 加热温度 保温时间 冷却速度 90～ 100℃ /h 760～ 780℃ 油淬 （ 1）加热速度 加热速度与退火时的加热速度相同，加热速度选择为 90～ 100℃ /h。 一般在空气炉中的加热比在盐浴炉中加热要高 10～ 30℃，采用油、硝盐淬火介质时，淬火加热温度比用水淬火时要提高 20℃左右。 （

除焊渣及飞溅物，并进行自检。 若焊缝 表面存在裂纹、夹渣、气孔等缺陷时，及时铲除后补焊，对咬边深度超过 及咬边长度超标的焊缝，也要及时补焊，并打磨圆滑。 10) 盖面焊后，应及时清除焊渣与飞溅物，并在焊缝附近打上焊工代号或书写标识。 管道焊接接头质量检验 1) 焊接接头应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，并根据检验方法的要求，对焊接接头的表面进行相应的打磨处理。 2)

好，但装配调整困难。 组合式凹模可分为整体嵌入式、局部镶拼式和四壁拼合式。 对于形状复杂或易损坏的凹模，将难以加工或易损坏的部分设计成镶件形式，嵌入型腔主体上，以方便加工和更换（即局部镶拼式）。 考虑到塑件的特殊结构，以及分型面选择在塑件的对称平面等原因，本模具的凹模选择组合式凹模中的局部镶拼式凹模。 所以对于成型 G1/2 20的外螺纹，采用局部镶拼上的丝哈夫。 型芯的结构