工艺

25， ap=,工件直径为 Ф45mm，则 f=~。 再由《简明手册》表 — 3 查取 f =。 3)确定切削速度 VC 根据《切削用量手册》表 查取： . vvmc v p yx fv c aT = m/min 1000s wvn d =399 r/min 按 CA6140 车床 说明书， 选择与 399r/min 相近似的机床转速 n =400r/min,则实际切削速度 V =。

不仅要端正态度，认真搞好这次毕业设计，更要为自己的将来打下夯实的基础，从而为 3 年的大学生活画上圆满的句号。 二、本课题的基本内容 我设计凸盘件工艺规程设计，该零件是的单件小批生产，零件为内外轮廓综合加工件，其中包括凸台、圆弧、孔及键槽等。 该零件的设计充分运用了在大学期间学到的知识，并能体现出一个大专毕业生的专业水平。 ，撰写开题报告 毛坯的选择 定位基准的选择 工艺路线的拟定

钳适用于中小尺寸和形状规则的工件安装，它是一种通用夹具，一般有非旋转式和旋转式两种。 前者刚性较好，后者底座上有一刻度盘，能够把平口钳转成任何角度。 在安装平口钳时必须先将底面和工作台面擦干净，利用百分表校正钳口，使钳口相应的坐标轴平行，以保证铣削的加工精度。 如图 22为常见的夹具 图 22 机械式平口钳 选择刀具 常用的切削刀具有： （ 1）孔加工刀具 孔加工刀具有中心钻、麻花钻、扩孔钻

成的动态数据 ,所以建立功能完善的数据库是保证系统生成可靠工艺规程的重要方面。 5 2 方案的提出与论证 方案的提出 本毕业设计的主要内容是建立工艺数据库并将其应用在零件的加工工艺中。 其内容有： 建立零件加工工艺过程的数据库或数据表， 将各切削加工工艺数据库与工艺装备数据库归并为一个数据库，根据工序内的加工内容，设计出获取工艺数据的决策逻辑，并且根据决策逻辑，自动检索出相应的工艺数据

30  孔， D端面处 工序 16 钻 粗铰 精铰Φ 8  工序 17 热处理淬火，提高硬度， 150～ 200HB 工序 18 去毛刺 工序 19 终检 工序 20 入库 分析：为了提高效率，尽量减少零件的装夹定位，如同一平面上孔加工在一次装夹就完成加工要求，使工序集中，节约时间，提高了生产率，按机械加工安排原则，合理的拟定工艺路线。 选择各工序机床及工、夹具，刀具

精密工程研究所（简称 CUPE）享有较高声誉，它是当今世界上精密工程的研究中心之一，是英国超精密加工技术水平的独特代表。 如 CUPE生产的 Nanocentre（纳米加工中心）既可进行超精密车削，又带有磨头，也可进行超精密磨削，加工工件的形状精度可达 m，表面粗糙度Ra10 nm。 日本对超精密加工技术的研究相对于美、英来说起步较晚，但是当今世界上超精密加工技术发展最快的国家

加工 50～ 70 ～ YG 类 精加工 70～ 100 ～ 切断（宽度＜ 5mm） 50～ 70 ～ 此外，在安排粗、精车削用量时，应注意机床说明书给定的允许切削用量范围，对于主轴采用交流变频调速的数控车床，由于主轴在低转速时扭矩降低，尤其应注意此时的切削用量选择。 对刀点与换刀点的确定 工件装夹方式确定后，即可通过确定工件原点来确定工件坐标系。 如果要运行这一程序来加工工件

工中确定加工路线应兼顾加工质量和生产率。 其基本原则是在保证加工精度和表面粗糙度前提下，尽量缩短加工路线，减少空行程时间，提高生产率。 对于需要经过多道工序才能完成的零件来说 ,使用高级指令代码编程 ,可以优化加工程序 ,提高编程效率 ,降低编程费用 ,还可以改善零件表面质量及尺寸精度等。 但对于那些几何形状复杂或数值计算困难的零件来说 ,用手工编程就难以实现零件的加工了 ,如不规则的曲面

4) 拟订工艺路线。 5) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。 6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。 7) 确定切削用量及工时定额。 8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。 9) 填写工艺文件。 四 . 工艺文 件的格式 将工艺规程的内容，填入一定格式的卡片，即成为生产准备和施工依据的工艺文件。 常用的工艺文件格式有下列几种： (1)综合工艺过程卡片

中工件如何定位呢。 一个方法是以毛坯端面定位，在侧面和端部夹紧，粗铣一个端面后，翻身以铣好的面定位，铣另一个毛坯面。 但是由于毛坯面不平整，连 杆的刚性差，定位夹紧时工件可能变形，粗铣后，端面似乎平整了，一放松，工件又恢复变形，影响后续工序的定位精度。 另一方面是以连杆的大头外形及连杆身的对称面定位。 这种定位方法使工件在夹紧时的变形较小，同时可以铣工件的端面，使一部分切削力互相抵消