工艺
孔余量 Z 钻 =。 查表 120 可依次确定各工序尺寸的加工精度等级为，精铰： IT7；粗铰： IT10；钻： IT12。 根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰：。 粗 铰：。 钻：。 综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰： φ1000+ 0. 015mm。 粗铰 φ 0+ 0. 058mm。 钻：φ 0+ 0. 15mm,它们的相互关系如下图所示。
部等电位联结端子板引出，并需穿管保护，保护管应暗敷设至水管就近墙上，并设出线口，出线口采用 75 75 50盒暗装，并加 86系列盖板，将局部等电位线引出，与水管联接。 联结线与金属门、 窗、扶手、栏杆、等等电位联接： 联结线可使用φ 8或φ 10 园钢，一端与就近圈梁、钢筋砼柱内主筋焊接，另一端与 固定金属门、窗、扶手、栏杆的铁件焊接。 接线的焊接必须做隐蔽工程验收，验收合格后方能隐蔽。
三）停车 短期停车 接到短期停车指令后，停下各 个泵，关闭其进口阀，若搪瓷罐中稀酸液位太高，搅拌便不能停下，若不高，便可停下。 长期停车 接到长期停车指令后，排空搪瓷反应罐中的稀酸，关闭各个阀位，关闭重要仪器的电源，收好工具。 突然跳闸、停电停车 突然跳闸、停电停车时，迅速关闭其泵的进口阀，同时间隔盘动搅拌 器 ，不让其咬死。 四） 正常操作要点 随时检查各点温度、压力、液位、比重、流量变化情况
矸石为原 料生产聚合氯化铝，不仅解决了其污染问题，而 且还使其有了使用价值。 煤矸石一般含有质量分 数为 l6%~36%的 %~15%的 Fe2O 和 5l%~65%的 SiO，利用煤矸石为原料可制得聚合 氯化铝或聚合氯化铝铁，自上世纪 60 年代以来 ， 已经投入工业化生产。 常用的生产工艺是 :煤矸石 经破碎和焙烧。 在一定温度下加入盐酸反应若干小 时后 .可加入聚丙烯酰胺进行渣液分离
切削用量及基本工时 已知： 加工材料：４５钢， MPa600b ，锻件，有外皮； 工件 尺寸：坯件 61D ㎜，车削后 55D ㎜，加工长度 80l ㎜； 加工要求：车削后表面粗糙度 aR 粗车 （１） 选择机床 CA6140，双顶尖定位 （２） 选择刀具 ⑴选择直头焊接式外圆车刀（可转位） ⑵根据文献【 4】表 ，由于 CA6140 车床的中心高 200㎜（表 ）
具、专用量具或自动检验装置，靠调整法达到精度要求；⑸对工人技术要求：对调整工的技术水平要求高，对操作工的技术水平要求低 ；⑹工艺文件：要有工艺过程卡和工序卡，关键工序要调整卡和检验卡；⑺成本：较低。 . 毛坯的材料 连杆在工作中承受多向交变载荷的作用，要求具有很高的强度，因此连杆材料要采用高强度的碳钢或合金钢，可用来制作连杆的材料有 45 钢、 55钢、 40cr、 40MnB 等
并可保陕西航空职业技术 学院毕业设计（论文） 11 证调质层的厚度。 本工件经调质硬度在 HBS220~250 之间。 6．半精车外圆 半精车是在粗车外圆的基础上，为精车做准备的工序， 在保证给精车留有合理的余量的前提下进行的一道工序，对本工件的尺寸分析的后，可以将本工序分为以下五个工步： 第一工步：中心孔作为定为基准，用三爪卡盘紧固零件的左端面，从右端面开始车，横向进给保证外圆尺寸 =
实际使用的切削速度 Vc=π dn/1000= 80 375\1000=93. m/min ③进给速度 Vf 初步选定每齿进给量 fz=（ 计算进给速度 Vf=fz*z*n=*10*375=300（ mm/min） 针对 X52K，实际选取值 Vf=300（ mm/min） 每齿进给量实际使用值 fz=（ mm/z） ④计算基本时间 计算公式 Tj=（ L+L1+L2） /fmz 计算过程：
13 由于设计等多方面的原因，在图样上可能出现构成加工轮廓的条件不充分、尺寸模糊不清及尺寸封闭缺陷，增加了编程工作的难度，有的甚至无法 编程。 2. 精度及技术要求 精度及技术要求分析的主要内容是要求是否齐全、是否合理；本工序的数控车削精度能否达到图样要求，若达不到，需采取其它措施（如磨削）弥补的话，则应给后续工序留有余量；有位置精度要求的表面应在一次安装下完成；表面粗糙度要求较高的表面
处应严密不漏，浮顶固定环应保持在同一水平面上，其误差应为水箱直径的177。 ％； （ 3）硬性浮顶式水箱的筒体及浮顶的椭圆度应为水箱直径的177。 ％，浮顶导向管与水箱的同心度应不超过177。 10mm，水箱筒体及导向管垂直度应小于水箱高度的 ％。 浮顶外圆密封环在水箱内应上下浮动自如，并保持严密不漏。 （ 4）水位计应安装在便于监视的位置，垂直、指示清晰，并装有坚固的保护罩。 水处理专用泵