工艺
根据机床选取 fa = V=60508 zaaaT kd pfe v 0d =50, vk =1,T= s=180(min), ea =1 pa =46,Z=8, fa = sv = =(m/min) sn =01000dvs =(r/min) 由表 — 74 查得主轴转速 wn =60(r/min) 实际加工速度 V= 1000wwnd = 1000 =(r/min)
计－铣槽1，2。 该夹具适用于XA6132卧式铣床，选择A面与加工的为定位基准。 按照基准重合原则并考虑到目前有A面与孔加工，为避免重复使用粗机组基准，应以A面与孔定位.从对工件的结构形状分析，若工件以A面朝右放置在支撑板上，定位夹紧都比较可靠，也容易实现，待夹紧后就能满足加工要求。 方案一：以孔为主要定位基面，用长销限制工件四个自由度，用支撑钉相知一个自由度，但由于x转由长销限制
根据 XA6132 型立式铣床 说明书可知：机床主轴主电动机允许的功率Pcm = Pcm Pct Pcm = =6＞ Pcc = 因此机床功率能满足要求。 （ 2） 基本时间 根据 资料所知高速钢圆柱铣刀 铣面基本时间为： tm =zc fnl2 tm = )6050(2 = 2． 工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定 （ 1） 切削用量 本工序为铣 φ16mm 孔的端面。
铝、钛及其合金）；钢铁材料（碳钢、低合金钢、工具钢、不锈钢、耐热钢等）；复合材料；塑料类等。 （ 2） 被加工工件的材料性能状况。 包括硬度、韧性组织状态等。 （ 3） 被加工工件的几何形状、零件精度、和加工余量等因素。 （ 4） 切削工艺的类别。 分车、钻、铣、镗、粗加工、精加工、超精加工，内孔、外圆，切削流动状态，刀具变位时间间隔。 （ 5） 要求刀片（刀具）能承受的 切削用量（背吃刀量
检查刀面的光滑程度；刀刃的锋利程度；车刀的角度和刃磨速度。 满足前三条要求者视为合格，满足四条要求者视为优秀。 2 熟练操作车床，能正确快速调速和调整进给量，动作规范协调。 满足第一条视为合格，满足两条视为优秀。 项目二 带圆锥面阶台轴车削 学习目标 会车削外圆、端面、阶台 、沟槽、切断 会用转动小滑板法车圆锥 工作任务 用三爪卡盘装夹工件 按零件图车外圆、端面、阶台、沟槽、切断
的维护与铸坯的运输较为麻烦。 例如浇铸厚度为 200mm 的 铸坯，连铸机高度需 25～35m。 由于连铸机高度增高，钢水静压力加大，铸坯的鼓肚变形较为突出，因而立式连铸机只适于浇铸小断面铸坯。 《连铸工艺与设备》讲稿连铸工艺与设备讲稿 38《连铸工艺与设备》讲稿安徽工业大学 材料科学与工程学院 第 1讲 0 绪论 1连续铸钢技术发展的概况连续铸钢简称连铸。 早在 19世纪中期美国人塞勒斯
机流数的选择 连铸机的流数可按下式确定： TFvGn 式 19 式中： n—— l 台连铸机浇注的流数； G—— 盛钢捅容量， t； v—— 平均拉还速度， m/min； —— 连铸坯密度； T—— 允许浇注时间， min。 第 3 讲 弧形连铸机主要设备 盛钢桶及其运载设备 盛钢桶 盛钢桶又称为钢包、钢水包、大包等；它是用于盛接钢液并进行浇注的设备，也是钢液炉外精炼的容器。
处理工号进行脱水干燥处 理。 末釜顶部气相 经过 蒸汽喷射泵（ J401） 的 喷射 吸收后 也 被送入首釜蒸汽分布器， 蒸汽分布器 出口 分成四股热源从首釜底部进入。 脱除的溶剂和蒸汽从首釜釜顶经油气过滤器 （ S402） 进入油气冷凝器 （ H442abc） ，凝液经油水分层罐 （ R442） 分层，溶剂油回收到溶剂油中间罐 （ R443） ，经油泵 （ B452） 送至溶剂回收工号。 此外
实习是我从学校踏入社会的第一步。 在这里，我感受到了村民们的纯朴，也体会到了农村生活的不易，更加深刻的认识到了作为当代大学生身上肩负的使命。 在这次实习生活中，村委会的叔叔、阿姨们对我十分的照顾，在工作中，在生活上都给予了我很多的帮助，也对我寄予了很高的期望。 通过这次实习，锻炼了我的做事能力，养成了对人对事的责任心，也坚定了我加强学习，提升自我价值的信心。 二、发现的问题和建议
将螺栓上的螺纹按相应规范所规定的公差加工，而不为热浸镀预留余量，而且将热浸镀后的螺母攻丝达到超过正常尺寸 ； b） 将螺栓加工得较正常尺寸小些（例如瑞典标准 SS3192～ SS3194），以使热浸镀螺母上的标准螺纹在所有情况下都能使用。 储存和运输设计 热浸镀钢铁件应始终堆垛储存，以使空气能在其所有的表面上自由循环。 如果储存或在户外运输，遇有大而平的表面，例如箱面处