工艺

填写《工艺卡片指标修改申请及通知单》，车间主任审批后，上报主管部门审批。 公司直属车间工艺卡片指标的中途修改上报公司生产处工艺科，工艺科再根据指标修改内容，送交相关部门会签和公司主管生产副总经理批准后方为有效。 二级单位装置主要工艺卡片指标的中途修改， 经二级单位生产（技术）科（部）长和二级单位主管生产负责领导审核后，报生产处处长（或总工程师）审批后方为有效，并报公司生产处备案。

艺规程外，其余各类工艺规程均应晒兰。 工艺规程用的格式按 Q／ 的规定 执行，表格中的内容应填写完整、准确。 主制单位的工艺规程应包括从下料或零件的齐套开始到油封入库的完整工艺过程。 文字采用长仿宋体，书写笔划清楚、排列整齐、间隔均匀，用国家正式公布的简化汉子。 封面及各种图表的标题栏和草图栏内根据位置的大小适当选择字体的大小，一般不小于 号字，不大于 10 号字，工序栏内用 5 号或7 号字。

VP－ VM－ 001－ 00 工艺用水系统的验证方案 第 5 页 共 10 页 使用点 —— 每 7 天取样一次。 取样点布置：见《纯化水工艺流程图》 取样要求：用已消毒灭菌的磨口烧瓶到取样点取样，每次取样前必须先冲洗取样口约 5 分钟。 重 新取样：若取样检测不合格，则要重新取样，直至完全合格。 合格标准： PH 值为 — 硝酸盐≤ % 亚硝酸盐≤ % 氨盐≤ % 不挥发物：≤ 重金属：≤

人员技术水平状况制订工时定额； 对工时定额的先进、合理、正确性进行经常性的跟踪； 对产品的工时定额进行定期或不定期的调整。 生产技术支持 保证生产制造过程出现的 制造工艺 、质量问题得到及时解决 对制造过程中提出的 制造工艺 问题要进行分析，找出问题的原因，提供解决方案 书面分析问题原因（是否达到 工艺 要求） 提交方案及相应的技术资料 经常深入生产现场，及时解决产品制造过程中出现的问题

在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45176。 以上述方法安装一定流水段的模板。 检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。 将柱根模板内清理干净，封闭清理口。 单片预组拼柱模板工艺流程： 单片预组拼柱组拼 → 第一片柱模就位 → 第二片柱模就位 用角模连接 → 安装第三、四片柱模 → 检查柱模对角线及位移并纠正 → 自下而上安装柱箍并做斜撑 →

troke to achieve 9598% fill Take sixteeen consecutive mouldings and determine the standard deviation of the weights. Print out: Page 21 Dosing Profiles Page 50 Process Statistics What has happened to

V 粗 =()/1000=20r/mm, V 精 =()/1000=40r/mm. 切削时间 Tm=La/(vf ap)=()/=5min 切削切除率 Q Q=1000ap f vc=(dn/) = ((32x200)/318)=6mm3/min 加工工序设计 钻 R9 螺纹 孔的加工余量查参考文献 [1]表 Z钻 = 加工余量和工序尺寸及公差 加工表面 加工 余量 公差等级 工序尺寸公差 R9

故符合条件。 凹模尺寸：。 )()( a x mmmmxDD dd    凸模尺寸：。 2 4)2 4 2 4()( 0 0 mmmmZDDPp    南昌航空大学科技学院学士学位论文 15 计算首次拉深的凸凹模工艺参数 1. 计算凹、凸模圆角半径1dR及1pR。 mm5PRdR 11  2. 计算凸凹模单边间隙 Z 不用压边圈时：拉深 Z均为

时间定额的计算： Tj =vfDL1000= )1067(   =（ min） (8) 工序 4：粗铣前后面 按《机械加工工艺手册》 P497 查的，粗加工后，铣削余量为 ,所以 a p =。 加工条件：铣削尺寸为 160mm 的前面。 即铣削宽度 ae =160mm，确定进给量，查《机械加工工艺手册》表 ： fz = 确定切削速度，查《机械加工工艺手册》表 ： 15 v=v1

下还可以省去调节池和初沉池，因而使整个工程占地减少、投资降低。 3．具有较强的冲击负荷调节能力，污泥不易膨胀、易于沉淀、脱水性能好，可实现脱氮除磷功能。 4．容易设备化，可升级性、 可改造性好。 1．该工艺要求配备专用排水装置和自动控制系统，在目前环保资金还比较紧张的条件下，限制了 SBR 工艺的高效稳定运行。 2．该工艺的空气扩散器堵塞的可能性大于传统活性污泥法。 3．单池处理量较小