工艺

Fx+ Ft=++= 冲压设备的选用 （ 1）初选设备压力机 查（ 冲压模具课程设计指导与范例表 99）根据 总冲压力选择压力机的标称压力，所以初选 J2310 开式 双柱 可倾压力机。 根据冲压力的大小，查（冲模设计应用实例， P364）选取 J2310 开式双柱可倾压力机其中主要技术参数如下： 滑块行程 /mm 45 工作台尺寸 /mm 前后 240 左右 370 滑块行程次数 /(次

往返一次砂轮轴向进给量（ mm） fr—— 工作台往返一次砂轮径向进给量（ mm） s162m i 2 tm   辅助时间为： tf== = 其他时间计算： tb+tx=6% (162+)= 故工序 7的单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =162++= 工 序 8 钻孔 （ 1）钻 4Φ19mm 孔 工件材料：灰铸铁 加工要求：钻 4个直径为 19mm的孔 机床

三）加工工艺 的 设计 (1)加工流程 加工方法的选择一般根据零件材料、几何形状、精度与表面粗糙度要求，再结合现场设备情况和制造成本加以选择。 该零件主要表面加工方法的选择见下表。 表面 精度 粗糙度 加工方法 φ 130 IT6 粗车→精车→磨削 φ 127 IT7 粗车→精车→磨削 φ 110 IT6 钻孔→扩孔→镗孔 3 1 IT7 钻孔→扩孔→镗孔→精镗 （ 2）加工阶段的划分

4 的孔的端面 (1).加工条件 加工要求 :铣的孔的端面。 机床 :端面铣床 XE755 刀具 :粗铣端面刀具材料选用 YG6,齿数 10。 (2).计算切削用量 1).粗铣 ①若考虑工件的粗糙度 ,加工余量为 , 但实际 ,由于以后还要精加工 ,因此此端面不必全部加工 ,此时可按考虑 ,分二次加工 ,吃刀深度。 ②每齿进给量 查资料 [1]《机床夹具设计手册》 ③计算切削速度查资料

生产前的准备工作，生产中必须严格按设计图样、工艺规程和相关标准的要求进行加工和装配，对有关时间、温度、压力、扭矩、电流、电压、材料配方等工艺参数，除严格按规定执行外，还应做好记录 ，以便存档备查。 冲压 冲压件严格按冲压工艺卡片的要求进行作业和操作。 更换模具时，按要求调整装夹模具，拉延件的拉延力、压边力应符合工艺参数。 装夹模具后首件冲压件必须经检具检验，确认合格才能投入生产。

温下保存。 2)SPJ201 特殊性质： 良好的水中分散性。 消泡速度快。 使用方便 一般性质： 组成：改性聚硅氧烷 乳化剂 水 离子性：非离子 质量指标： 外观：乳白色液体 PH 值： 固含量： % 消泡时间： ≤ 60秒 抑泡时间 : ≥ 300 秒 包装 贮存： 本品用塑料桶包装，净重 25kg，避免碰撞、倒置及日晒雨淋，存放与干燥通风的库房内，应避免阳光直射。 在上诉贮 运条件下

认周期末 发生变更情况 发生变更人员所在工序 上岗前培训 培训主题内容 培训日期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 人为差错导致的偏差及调查处理情况： 车间工艺员 ： 年 月 日 综合办主任 ： 年 月 日 评价结论： 生产部部长： 年 月 日 VFP/YL/B00500 第 11 页

D、易装夹 28．钨钛钴类硬质合金是由碳化钨、碳化钛和 ( )组成。 A、钒 B、铌 C、钼 D、钴 29．对刀面的刃磨要求是表面 ( )，粗糙度小。 A、凸起 B、光洁 C、精度高 D、平整 30．刃磨高速钢梯形螺纹精车刀后，用油石加机油研磨前、后刀面至刃口平直，刀 面光洁 ( )为止。 A、平滑 B、无划伤 C、无蹦刃 D、无磨痕 31．离合器的种类较多，常用的有：啮合式离合器、摩擦离合器和

属的耐蚀性能及力学性能与母材基本相当，或高于母材，一般要求其合金成分大致与母材成分匹配。 对于耐蚀的奥氏体不锈钢，一般希望含一定量的铁素体，这样既能保证良好的抗裂性能，又能有很好的抗腐蚀性能。 但在某些 特殊 介质中，如尿素设备的焊缝金属是不允许有铁素体存在的，否则就会降低其耐蚀性。 对耐热用奥氏体钢，应考虑对焊缝金属内铁素体含量的控制。 对于长期在高温运行的奥氏体钢焊件

2、住，自上而下捋至肛门，将肠内食物排尽冲洗干净后浸泡。 第二种方法是先将鲜蛇肉蒸熟晾干，然后浸酒。 其优点是蛇酒无蛇腥味，并有一种特殊的香气，口味纯正，色泽较清，但疗效往往不及第一种。 第三种方法是制成蛇干浸酒，可以整条也可以切成小段。 用蛇干浸泡具有酒色金黄、透明、无腥味的特点，但多次浸泡会发生混浊现象。 浸泡后封存的时间一般至少要 6 个月以上，高温季节可适当缩短。 从比例上讲