工艺技术

力与 一次风 压力之压差＜ 1000Pa,经调整无效。 . 推力瓦 轴承温度超过 50℃ ，经调整仍高达 70℃。 . 粗粉分离器出口＞ 110℃ （无 烟煤）或 ＞ 100℃ （烟煤） ，经调整未下来。 . 磨煤机振动、噪音严重失常。 . 制粉系统严重堵塞。 . 系统 局 部着火或爆炸。 . 制粉系统在运行中的故障排除 . 磨煤机断煤 征兆：磨煤机出口温度上升，速度加快，磨煤机出入口压差降低

部的变量迚行量化。 可能帮助这个响应因子的变量是接触时间、氮气、助焊剂、板面涂层和焊锡温度。 焊锡温度限制到 265176。 C，以防止板的弯曲。 图二、部分充满的通孔例子 较早的试验显示，在桥接、助焊剂和预热设定乊间的关系中，预热起主要的作用。 太高的预 热设定可能使助焊剂活性剂不稳定，因而造成在波峰出口处缺乏助焊剂，使得氧化物产生桥接。 为了避免这种情况

25 分钟 10 分钟 25 分钟 15 分钟 30 分钟 20 分钟 35 分钟 以上 25 分钟 35 分钟 斜面示意图 准斜面一般都要投影一次（保证斜长尺寸） 19 ) 槽工时定额 槽工时定额 槽一般分为：粗槽和精槽。 粗槽是指一些尺寸要求不是非常严格的，如倒钩槽。 精槽是指槽宽及相关尺寸相对来说要求都比较高。 工时定额表 此类深度在3mm左右 类型 槽宽 经过处理 未经处理 备注说明

否正常。 检查大包、 中间包 事故运行系统是否正常。 连 铸 技 术 14 检查 出坯系统设备 是否正常等。 检查一次、二次冷却系统及设备冷却系统的工作状态是否正常，事故冷却系统是否能正常运行。 结晶器的准备 中间包 点火后，应及时检查结晶器是否漏水，结晶器水的 压力、流量 、 事故水的情况， 发现问题应 及时处理。 结晶器内表面的粘渣应清理干净。 送引锭杆前引锭头要烤干，送引锭杆时不准送二冷水

成、流量 波动 对抽提蒸馏系统的影响 ，同时可作为抽提蒸馏操作调整期间不合格产品储罐，避免物料大循环。 TK203 用来装填新鲜溶剂环丁砜。 TK204 用来储存停工 时的湿溶剂以及正常生产过程中地下溶剂罐 V207 收集的各设备可能排放的含溶剂物流。 公用工程还包括软化水、工业水、饮用水、消防水、冷却水、含油污水和雨水收集管网、工艺废水收集管网、高压蒸汽、中压蒸汽和伴热蒸汽管网

蚀，溜嘴闸门是否灵活正常。 ，并有专人操作。 溜子粘矿需要处理时，严禁钻进溜子内去处理。 处理时要有专人监护。 ，相互之间要联系好。 处理粉矿园筒矿仓时，首先要系牢安全带，从上至下顺序处理，并配备充足的照明，同时严禁仓下拉溜子出矿。 4 磨矿选别作业工艺技术规程 磨矿选别作业任务及目的 磨矿是矿石粉碎的最后一段机械作业，其目的是使有用矿物和脉石分离，为选别作业提供合格 的入选粒度。

汽化冷却运行期间注意事项： 串汽后，应把仪表房的远方水位计与汽包上的水位计相比较，水位应相符合，若有误差应立即通知仪表维护班进行校正。 严禁超水位运行，操作人员必须监视水位和调整蒸汽泵。 向汽包供水必须连续进行，禁止采用间断供水操作。 蒸汽泵应每班勤检查勤加油，使用汽缸油不得与其它油混合。 各加油孔应半小时加油一次，严禁失油磨损盘根。 GGJSr003— 2020 棒材轧机工艺技术操作规程 13

表面进行宏观检查，然后送去刻蚀。 光刻技术的发展 在摩尔定律的推动下，半导体技术以每 23 年一个新技术代的速度向前发展，半导体产业的不断发展极大地依赖于光刻技术的发展。 以光学成像原理为指导，不断提高光刻分辨率，控制生产成本（ CoO），从而满足产业发展需求为目标，半导体光刻技术历经了巨大的发展。 从初期的 g 线（ 436nm）、 h 线（ 406nm）光刻机到 目前主流的 i 线（

准备 准备好撬棍、引流管及氧气、乙炔胶管、水口堵锥、捞渣棒、割枪， 检查保护渣斗及相应工具是否准备齐全。 备齐各种材料：启步废钢、换包接头、石棉绳、 Si－ Ca 粉、保护渣、钢攀、 隔热挡火板、钢包长水口、浸入式水口等。 准备好渣盘，平稳置于事故平台 上。 清理干净渣坑 ， 放好钢攀， 且并不影响中间包车行走。 准备好事故渣盘，置于中间包烘烤位置且不影响中间包车行走。 准备好引锭头帽 ,轴销。

得到一定含 量的硫酸铵浆液，从而形成闭合循环，这样在循环槽中使硫酸铵浓度达到规定值后，通过铵排出泵将生成的硫酸铵浆液送入硫铵后处理系统。 反应后的净烟气经除雾器进行净化达标后再经主烟囱直接排出。 硫铵溶液通过硫 酸 铵排出泵送入旋流器进一步浓缩后，依靠重力进入离心机，浆液 经离心机分离后得到含水率 %的固体硫 酸 铵，经重力送入干燥机，干燥后含水小于 %，干燥后的硫铵经包装后即可得到商品硫 酸