工艺流程

排空后，其底部 的阀门关闭，并且用高温高压氮气对容器加压。 当冲渣容器和收集器的压力达到平衡时，冲渣容器和收集器间阀门打开，工作周期重新开始。 飞灰气提和冷却容器与冲灰容器隔离后，通过 125℃ 的低压氮气升压，然后 通过过滤器（ S1503）向火炬泄压（需添加伴烧燃料气）。 经若干次加压、减压对飞灰进行汽提和预冷。 当飞灰充分冷却（通常低于 150 ℃ ）

尘彩钢板吊顶，非作业无人时段 开启紫外线灭菌设备杀菌。 进入车间人员必须经过更衣、洗手、脚踏消毒等程序。 灭菌：用紫外线杀菌灯管对拌料后半成品进行灭菌。 包装：操作工按包装操作要求进行包装。 包装车间定期进行消毒，非作业无人时段开启紫外线灭菌设备杀菌。 进入车间人员必须经过更衣、洗手、脚踏消毒等程序。 外包装物从仓储室进入包装间；用于包装食品的物料必须无毒、清洁卫生，符合国家标准。 成品检验

9 化学沉铜 在材料表面形成一层 化学铜 ，将板的两面连接起来。 板电 工艺流程图 板电 工艺流程 上板 → 除油 → 市水洗 → 上喷水洗 → 浸酸 → 镀铜 → 上喷水洗 → 上喷水洗 → 下板 → 剥挂架 → 市水洗 → 上喷水洗 → 上板 板电 工艺说明 板电 操作工艺说明如下表所示 序号 主要工程 功能说明 1 除油 去除材料表面的油污。 2 浸酸

kg/h 硝铵 : kg/h 添加剂 微量 氨 微量 . 消耗指标 每吨硝铵产品所消耗的原料指标如下表： 项目 单位 设计值 保证值 氨 kg 硝酸（ 100%） kg 冷却水 m3 低压蒸汽 () kg 中压蒸汽 () kg 电 注 添加剂 g 包裹剂 g 注：工艺设备电耗，不包括装置其它电耗 所有消耗指标仅指工艺装置而言，其他消耗不包括在内。 2. 工艺原理及工艺流程简述 . 工艺原理

板上。 经装贴有表面封装元器件的电路板，送到自动插件机上，机器将可以机插的元器件插到电路板上的相应位置，经机器弯角初步固定后就可转交到手工插接线上去了。 人工将那些不适合机插、机贴的元器件插好，经检验后送入波峰焊机或浸焊炉中焊接，焊接后的电路板个别不合格部分由人工进行补焊、修理，然后进行 ICT 静态测试，功能性能的检测和调试，外观检测等检测工序，完成以上工序的电路板即可进入整机装配了。

二次胶汁 第一次胶汁 过 滤 化皮 洗块皮 焯皮 阿胶液 过滤沉淀 第三次胶汁 胶汁分离 提 杂。

或双工位） 空气压缩机和压缩空气净化器（油水过滤器） 相关材料 ： 粉末涂料（喷涂原料，俗称“塑粉”，有高光、亮光、半亚光、亚光、砂纹、锤纹、 裂纹等不同效果不同颜色）。 我们可以提供的产品和技术服务： 静电喷塑机： 供应我公司生产的性能优秀、价格低廉的静电喷塑机（静电粉末喷枪）。 粉体回收系统： 免费为您设粉末回收系统方案，并提供相应的回收系统配件套件，或为您订做成品的粉末回收系统和粉体喷房。

称重：排水后将面筋放在预先烘干称重的表面皿上（ w0），称的总重量（ w1）。 比延伸性的测定 准备称取已洗好的面筋 ，搓成面筋球，将比延伸性测量装置 500mL 的量筒中称放 30℃的清水至将满，把面筋球中心挂于量筒板的钩子上，并将砝码钩子穿于同一孔内，将量筒板盖上后，立即将装置放于 30℃ 恒温箱中，记录时间和最初的毫米数。 弹性的测定 将面球型的面筋放在玻璃板上，用手轻轻按下，观察复原情

响而絮凝和聚结。 因此，只有在乳胶漆的生产过程中采取必要的措施， 才能减缓或消除乳胶漆在储存中的沉降。 、分散剂的作用原理是什么。 润湿剂主要是对粒子聚集体的表面进行置换帮助把粒子聚集体打开 ， 赶走原 料 周围的空气，加快粒子进入水中的润湿度。 分散剂的作用原理：包裹着原料使原料形成双电层电荷斥力稳定，润湿、分散、稳定颜料颗粒。 成膜助剂的作用。 、 乳胶漆的成膜机理：水份挥发后

~10 分钟，检查方法：水洗、干燥后目测磷化膜应 呈瓦灰色、结晶细致、无斑点、以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面，磷化后水洗应彻底，清洗后应迅速干燥。 磷化液管理：磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释，总酸度下降时，按每 公斤／吨补加 B剂可上升 1 点。 游离酸度上升时按每 公斤／吨加入氢氧化钠可降游离酸度 1点，游离酸度下降可按每 6 公斤／吨加入 B剂，游离酸度可上升 1 点