工艺流程

检验衣片的密度、规格应待衣片充分回缩后方可进行。 衣片在编结过程中，受穿线板、挂锤等的纵向拉伸，加之编结时的张力，使下机后衣片的密度、各部位尺寸与成品实际要求有较大差异，因此下机后的衣片，经过静置一定时间后，不再回缩才可反映实际密度、规格。 但是这种自然回缩（松弛收缩）的办法时间较长，实际操作中往往采取各种外界加压法，如团缩、掼缩、卷缩等方法来使衣片快速回 缩。 （五）成衣工序 1．

生产运作管理 一、基本概念： 生产与运作管理：对生产与运作活动的计划、组织、和控制 生产与运作活动：是指“投入 变换 产出”的过程，经过一系列多种形式的变换，使其价值增值，最后以某种产出供给社会的过程。 输入 输出 生产要素 生产过程 产品服务 反馈 生产运作管理 • 生产要素 ： 人力、设备、物料、信息、技术、能源、土地等劳动资源要素。 • 产出包括两大类：有形产品和无形产品 •

质量监控 监控点 按生产工序设置监控点，不得遗漏。 各监控点如下： 前处理、配料、提取、浓缩、喷雾干燥及收粉、微波干燥灭菌、定额包装、烘料、制剂配料过筛、混合、制粒、压片、包衣、内包装、外包装、中间站、原辅料备料间。 监控频次 每个监控点均需在开工前、生产过程中、生产结束后进行三次监控，重点工序增加监控频次。 监控方法 开工前及生产结束后，重点监控人、机、料、环是否符合工艺标准，达到相应清场要求

会聚的磁组件安装到 CPT上 ,并外加某些补偿元件 ,叫着 调偏 . 调偏的目的 对管子的特性参数进行适当的调整与补偿 ,以达到以下目的 :  满足用户对彩管提出的各种要求 ,把管子与偏转线圈协调为一个整体 .  消除生产中因零件误差和各工序的装配误差造成的影响。  将 CPT工作时因热变形 ,地磁场等各种因素引起的各种误差 ,调整到管子与偏转设计裕度所允许的公差内. 色纯

temperature(‘c) HDPE 低卫压聚乙烯 10812616022231045607080 企业 ()大量管理资料下载 HOPE 高卫压聚乙烯 13518024031050807080 PC 聚碳酸脂 polycarbonate 220240 260310 320 80120 90120 ABS 16018023027045807090 PC/ABSPC 与 ABC 共混物

部分较敏感产品甚至须小于 2%），另须注意： a. 整流器最上限、最下限相对容易 10%，系不稳定区域，应避免使用。 ，每月至少用钳表量校一次。 ，使内部形成至正压，让酸气无法侵入腐蚀。 阴极（ rack及 bus bar） : a. 对铜制 bus bar而言，约每 120Amp 至少应设计 1cm2 之截面积。 同时不论电流 /bus 中国最大的管理资料下载中心 (收集 \整理 .

bre 脆损少，但漂白后有因空气氧化变色倾向，仅对丝及羊毛等使用一部分 常用的： SO NaHSO Na2S2O4 漂白原理：通过还原色素产生漂白作用 三、对漂白产品质量要求 白度： 87%以上 损伤小 (对 NaClO 漂白，要求 ―潜在作用 ‖小 ) 四、设备及加工方式 视品种和漂白剂而定，纯棉织物采用绳状连续漂机，厚重棉布和涤 /棉织物则用平幅连续练漂机。 漂白方式： (1) 浸漂：

配比≤ 3Kg 流速 ： 200~300Kg , 320ml/30s。 300~400Kg ，480 ml/30s。 操作限制 配比≤ 3Kg 流速 ： 200~300Kg , 250ml/30s。 300~。

，木压条规格尺寸要一致。 （ 5）木墙裙安装后 ,应立即 进行饰面处理 ,涂刷清油一遍 ,以防止其他工种污染板面。 中国最大的管理资料下载中心 (收集 \整理 . 部分版权归原作者 所有 ) 第 8 页 共 18 页 4．注意事项 墙面潮湿，应待干燥后施工，或做防潮处理。 一是可以先在墙面做防潮层；二是可以在护墙板上、下留通气孔；三是可以通过墙内木砖出挑，使面板、木龙骨与墙体离开一定距离

毫米 ,冒头用木线条固定在护墙板上。 （ 3）根据面板厚度确定木龙骨间尺寸，横龙骨一般在 400 毫米左右，竖龙骨一般在 600 毫米。 面板 厚度 1 毫米以上时，横龙骨间距可适当放大。 （ 4）钉木钉时，护墙板顶部要拉线找平，木压条规格尺寸要一致。 （ 5）木墙裙安装后 ,应立即进行饰面处理 ,涂刷清油一遍 ,以防止其他工种污染板面。 4．注意事项 墙面潮湿，应待干燥后施工，或做防潮处理。