工艺流程

可以看到，一杯热水会自然地冷却到周围的环境温度为止，一块冰会在 0℃以上的环境中自然融化成水。 但是水不会自发地降低到比周围空气更低的温度而结冰。 这些现象说明自然界的一个基本规律：热只能自发地从高温物体传给低温物体，而相反的过程不能自发地进行。 用人为的方法获得比环境更低的温度，是可以实现的。 但是，这需要花费一定的代价，即消耗一定的能量 (功，电能等 )才能实现。 这种人为地获得低温的过程

硅酸钠 温度 8085 度 ） — 预蒸 （温度 100 度） — 汽蒸堆置 （ 100 度，时 间 60分钟） — 热水洗 （温度 7590 度） 5. 氧漂：放入碱粉，过氧化氢漂洗 2 遍，每遍要 1 个多小时，机缸内水是否抽干。 6. 丝光： （ 1）流程：两浸两轧 — 绷布 拉幅 （淡热碱冲吸） 去碱蒸箱 热水洗 冷水洗 烘干 落布 （ 2）注意有无皱条，卷边。 影响内容： ○ 1 坯布

和射频功率，对衬底的温度也很重要。 非晶硅太阳电池的结构有各种不同，其中有一种较好的结构叫 PiN电池，它是在衬底上先沉积一层掺磷的 N 型非晶硅，再沉积一层未掺杂的 i 层，然后再沉积一层掺硼的 P 型非晶硅，最后用电子束 蒸发一层减反射膜，并蒸镀银电极。 此种制作工艺，可以采用一连串沉积室，在生产中构成连续程序，以实现大批量生产。 同时，非晶硅太阳电池很薄，可以制成叠层式

格应加倍检查，如仍 有 不合格，则该批阀门应逐个试验。 1其它管道阀门应从每批中抽查 10%且不少于一个，进行液压强度 和液压密封性试验，如有不合格再抽查 20%，仍有不合格则该批阀门应逐 个试验。 1对焊连接阀门的密封性试验应单独进行。 强度试验一般可在系统 试验时一并进行。 单独试验时应配置专用的试压胎、卡具。 1 A 及管道的对焊连接阀门 ， 每批应抽 5%且不少于一个 ， 作阀体硬

漂亮的装饰线迹及缝口的缝纫机械。 如：绣花机、曲折缝机、月牙机等 （ 4）特种缝纫机： 能按设定的工艺程序自动完成一个作业循环的缝纫机械，如：自动开装机、自动缝小片机等 （二）按机头机体分 （ 1）平板式机头： 分为短臂形和长臂形两种，是最常用的机头形式。 （ 2）平台式机头： 支撑缝料部位的形状为平台形，安装在缝纫机整机上，工作位置高出台板平面。 另外还有简形机头、格形机头、弯臂式机头

经烧嘴冷却水泵 加压后，送至烧嘴冷却水冷却器用循环水冷却，经烧嘴冷却水进口切断阀送入烧嘴冷却水盘管，出烧嘴冷却水盘管的冷却水经出口切断阀进入烧嘴冷却水分离罐，分离掉气体后靠重力流入烧嘴冷却水槽。 烧嘴冷却水分离罐通入低压氮气，作为 CO 分析的载气，由放空管排入大气。 在放空管上安装 CO 监测器，通过监测 CO 含量来判断烧嘴是否被烧穿，正常 CO 含量为 0ppm。

磷化 磷化系指金属在酸性磷酸盐水溶液中生成一层难溶的磷酸盐膜的过程。 这层膜 能显著提高金属的耐腐蚀性及金属与涂层间的结合力，是粉末涂装工艺中的重要环节。 磷化处理方法按 磷化液的组成可分为磷酸锌系、磷酸锌钙系、磷酸锰系、磷酸锌猛系和磷酸铁系 磷化处理按温度分为高温（ 80— 98℃）中温（ 50— 70℃）和常温（低温） 按磷化处理工艺可分为浸渍式、喷淋式和涂刷式。 （ 5） 喷涂 原理

附表 1） ； c) 清除余胶及飞边； d) 调整升 高； e) 检查线圈各尺寸，如出现异常需查清原因后方可投入批量生产； 防晕处理： a）图纸有防电晕要求的，才进行此项工作； b）防电晕漆必须搅拌均匀后方可使用； c）防电晕漆使用时只能采用高阻压低阻； d) 按防电晕处理工艺要求进行生产。 表 1 工序 低压 6KV 10KV 温度 时间 温度 时间 温度 时间 压导线 180℃ 68min

在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑料性收缩裂缝或环向干缩裂缝。 表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。 在灌注过程中，混凝土表面不得有超过 50mm 厚的积水层，否则，应设法把积水排除，才能继续灌注混凝土。 混凝土应边灌注边插实，宜采用插入式震动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。 当渗水量过大（ 1m3h）时，可考虑采用水下混凝土灌注法，或采用先封底后灌注的方法。

Y N Y N 施工方案报工程师批准 预制台座及模板制作 采取补救措施 自检后报 工程师 装 设 模 板 自检后报工程师 浇 筑 砼 砼养生、清理孔道 砼强度检验并报工程师 报 工 程 师 出 厂 安 装 钢 筋 成 型 浇筑封头砼、养生 封头砼强度级构件尺寸检验 水泥、钢材试验、砼配合比设计 采取补救措施 构 件 报 废 构 件 报 废 桥梁安装施工工艺流程图 N N Y Y N Y N Y