工艺学

于 1%的灰分   不同树种的化学组成 温带针叶材 温带阔叶材 纤维素 42177。 2% 45177。 2% 半纤维素 27177。 2% 30177。 5% 木素 28177。 3% 20177。 4% 抽提物 3177。 2% 5177。 3% ① ① 纤维素：针叶材与阔叶材相近；半纤维素：针叶材小于阔叶材；木素：针叶材大于阔叶材 ② ② 同一株树中，纤维素：树干大于枝桠；抽提物

v= pv= m= 可得： Vc= n=根据 XA6132 型卧式铣床主轴转速表，选择 n=60r/min 则实际切削速度，工作台每分钟进给量 fmz=*20*60=96mm/min 根据 XA6132型卧式铣床工作台进给量表，选择 fmz=95mm/min，则实际每齿进给量 fz=5） 检验机床功率 根据计算公式，铣削时的功率为 pc=Fc*v/1000

掌握了铸造工艺设计流程，而且还提高了分析问题、解决问题的能力，使自己的专业素质得到了进一步的锻炼和提升。 这对我们的继续学习是一个很好的指导方向，同时，通过课程设计，还使我们树立 正确的设计思想，培养实事求是、严肃认真、高度负责的工作作风。 最后，在此特别要感谢彭老师和申老师对我们的感谢您们对我们的谆谆教诲以及在精神方面给与的支持与鼓励，您们渊博的知识和丰富的经验 也值得去认真学习。

课程设计 4 第 1 章 零件的工艺分析 零件的功能、结构及生产类型的确定 零件的作用 本设计任务给定的零件是牛头刨床上的推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件， 32 孔用来安装工作台进给丝杠，靠近 32 孔左端处装一棘轮。 在棘轮上方，即 16 孔处装一棘爪 ，把运动传到轴上并使轴单向旋转。 16 孔通过销和杠杆连接，从电动机传来的旋转运动通过偏心轮，同时在杠杆的作用下推动架绕 32

n m m s     工作台 每 分 进 给 量 mf ： 2 .2 5 / 1 3 5 / m inmff V m m s m m   粗 铣 的 切 削 工 时 被 切 削 层 长 度 l ： 由 毛 坯 尺 寸 可 知 111l mm ， 刀具切入长 度 1l ： 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a     220 .5 ( 1 0 0

05 精铣上下端面 06 钻两通孔 13 07 钻两通孔 13 的螺纹 08 粗铣左右端面 09 精铣左右端面 10 钻 18 孔 11 镗 ）（ ~  孔 12 铣轴向槽 13 清洗 14 入库 课程设计 8 工序 30应在工序 25前完成，使上端面在加工后有较多的时间进行自然时效，减少受力变形和受热变形对 2— 216。 13 通孔加工精度的影响。 综上所述选择方案二。

专、用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。 除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 工艺路线方案： 工序 1： 下料 工序 2：锻造毛坯 工序 3：正火 工序 4： 粗平大端面 ,粗车大外圆以及环形槽和小内孔 工序 5：镗孔，倒角 工序 6：粗车小端面，小外圆，台阶端面以及环形槽 ，再倒角 工序 7：调质处理 工序 8：精车大外圆以及其端面 工序 9：精车小端面和台阶端面 工序

.............................................................. 26 课程设计 第一部分 液压泵盖 加工 工艺规程 课程设计 1 第 1 章 零件的工艺分析 零件的功能、结构及生产类型的确定 零件的作用 图示为液压泵盖的零件图 ,材料为 ZL106 的铸件 ,生产纲领是 6000 件 /年。 要求设计加工该零件的毛坯图或零件与毛坯合图

精铰铰刀的精度应高于粗铰铰刀的精度，按照误差复映原理，钻完以及扩完 7 的内孔会存在一定的圆柱度误差以及尺寸公差，因此安排两次铰削来消除前一道工序所留下来的误差，最后达到图纸要求。 加工阶段的划分 考虑到是大批量生产， 为提高生产效率，在同一台机床上只进行一次定位装夹完成本道工序的所有加工过程，减少人工辅助调整时间。 将工件的加工阶段划分为典型的三个加工阶段 ： 粗加工阶段：去除零件表面大量材料

5（  ）相接的垂直度为 的肩面 , 尺寸为  100f8(  )与  65H5（  ）同轴度为 的面 . 尺寸为  60h5(  )与  65H5（  ）同轴度为 的孔。 （ 2）以  60h5(  )孔中心线为基准的加工面：尺寸为 78 与  60H8(  )中心线垂直度为 ,表面粗糙度为 凸台面。 （ 3）以  60H8(  )孔中心均匀分布的 12 孔