工作面

强通风设施管理，减少风门漏风。 在进入回采工作面的风流中，必须装有瓦斯自动检测报警断电仪。 保 持采煤工作面的进 风、 回风有 4m2 以上的断面，保持 畅通 无阻。 测风人员要经常测定风量，如有变化，应查明原则，及时处理。 二、瓦斯管理 加强采掘工作面的瓦期检查，如有瓦斯增加，即要查明原因，及时处理。 串入采煤工作面的瓦斯含量不得超过 %，如有超限，要立即停止采煤工作面 的一切 作业

...................................................................................................28 一、技术参数 ..........................................................................................

角、护帮板位置、工作面推进度、支架 动作状态。 ②工作面视频监测：视频播放选择、视频播放窗口、视频保存。 ③监测显示各组支架控制器工作状态、故障信息，采煤机位置、方向监测，主机与工作面控制系统通信状态； 7 ⑫ 实时控制功能 ① 能够通过集控中心界面发出指令，控制液压支架跟机自动化启动、停止、急停功能。 ②单支架操作：通过集控室的支架控制器实现单组支架可视远程操作功能。 ③成组支架操作

和填写台帐，一定要实事求事不说假话，只要出现一次与事实不符，后果自负。 （九）检修班每天根据生产班台账填写的设备问题进行处理和检修，若没有按生产班填写的处理，问题继续存在处罚责任者 300500 分（除正常检修外）。 （十）验 收员注意台账的填写从 21 号必须按要求填写，有一次未按要求填写扣 300 分。 （十一）工作面每出现一次高度不够，造成煤机过不去，处罚司机 5001000 分，队干

均涂适量的防锈油脂。 高压电缆连接器必须安设接地极。 移动变电站电气设备接地极采用 40 4mm的镀锌扁铁与车体相联，车与车之间用截面为 50mm2的铜线相联，共同接在接地极上。 在设备列车需加装防淋水、防碰撞等防护设施的地方，均应加装有效的防护设施。 所有电缆悬挂、摆放整齐，人工拖移电缆时，要有专人统一指挥，人员用力要一致，不得死拉硬拽及短距离强制弯曲电缆，防止电缆拖移时被卡、挂损坏

注浆管路，方便工作面上下端头同时防火注浆；管路端头设置快插接头，注浆管路尽量减 少拐弯数量，减少水头损失。 第四节 监测监控系统 3101 设备列车和 多个配电点都处于 回风 巷道，而 安装 的 监测监控系统 （ 瓦斯电闭锁 ）以及故障断电闭锁 ， 只能 切断 移变的负荷侧 ， 无法 切断 移变的高压侧及回风流中的 高压电缆 ，不符合 《 AQ6201— 2020187。 171。

，取下紧链器。 四、转载机、破碎机的安装方法及注意事项安装顺序：铺设封底板——装机尾——铺底链——装溜槽——装挡煤板——安装破碎机——安装桥身段——装转载机机头将转载机尾安装在端头主架的底座里面，刮板输送机底托架溜煤口下面，然后将底刮板链从机尾中板下面穿过并反搭接在机尾链轮上。 从机尾逐段摆正封底板，加长底刮板链、铺设中部槽，安装挡煤板，并用螺栓与溜槽、封底板固定，依次逐节安装

（ 1）防 止刮板输送机倒滑，首先要减小底链的运行阻力，应该尽量减少煤、矸石等进入低槽。 （ 2）为了确保工作面刮板输送机在生产过程中不出现上窜下滑现象，在生产过程中应根据煤层倾角的变化调斜工作面，将工作面与运输巷夹角控制在 92176。 — 96176。 左右，单向进刀自下而上移刮板输送机。 并根据现场实际情况，及时调整工作面与运输巷夹角。 注意事项有： ① 在调面过程中

水量忽略，仅取重力给水的水量值。 故本次计算中： Q 静储量 = Q 重力 =μ d•F•m（ 2） 上式中： Q 弹 —— 地下水弹性储存量； μ e—— 弹性释水系数 (可参考选取 － )； μ d—— 含水层重力给水度（根据红柳矿地质报告附表 8－ 煤层顶底板岩石物理力学性质试验成果汇总表，对 33个 2 煤顶板直罗组粗砂岩样孔隙度测试成果进行综合，其中最大值 ,最小值，平均值。

防止因工作面偏帮漏顶造成瓦斯超限，若断层面岩性较硬时严禁用煤机强行切割；通风区要加强工作面过断层期间的瓦斯检查发现隐患必须及时汇报处理，在隐患没有排除前工作面严禁作业。 ⑦ 信息中心负责在工作面安设 T T T风速、 CO、温度 传感器，并定期调校确保其灵敏可靠，生产单位必须在工作面上隅角悬挂便携式瓦斯监测报警仪，连续监测瓦斯。 ⑧ 通风队负责安专职瓦斯检查员经常检查工作面进回风流、煤壁、切顶线