工作面
化 （一）、 工艺变化 生产现场工艺变化，由分管专业副总工程师牵头，组织安全生产部门及所在单位技术主管召开现场会，并形成纪要。 单位技术主管根据现场会纪要，编制针对性安全技术措施，并组织职工进行学习和考试。 （二）、 工序变化 生产现场工序变化，由单位行政主管亲自安排，做好工序调整工作。 （三）、 工具变化 现场使用的工具变化，必须由供应部门向使用单位提供质量合格的生产工具
行封孔，封孔方法采用聚氨脂封孔法，封孔长度岩孔 5m，煤孔 8m，封孔前应将孔内积水、岩屑清理干净，以保证封孔质量，封孔工艺如下： 1） 封孔采用专用的 PE 封孔管。 2） 准备好封孔使用 的毛巾布（要求宽度大于 ）、砂浆及聚氨脂等。 3） 采用气动注浆泵进行钻孔的封孔工作。 孔号 孔径 孔深 偏角 倾角 1 75mm 60 0 +3 2 75mm 7 +3 3 75mm 61 13 +3 4
G900/2210WD、 MG132/320W、 MG132/320WD、 MG150/355W 等等很多种。 现开采的工作面 3327 综采放顶煤工作面， 3327综放面设计走向长 590 米，面长 140 米，采高 米 ，可采量： 30 万吨，作业方式采用“双九一六”工作制，两班各生产 9 小时， 1 个班检修 6 个小时。 本次设计初选 MG160/375W 型无链电牵引采煤机。 表 11
1500t（ 80年代） 3500t（ 90 年代）的刮板输送机。 长运输距离。 为了减少采区阶段煤柱的损失量，加大工作面的长度，刮板输送机的长度已经达到 335 米以上。 大功率电动机。 电动机的功率已发展到单速电机达 900kW，双速电机500/250kW。 寿命长。 由于使用大直径圆环链，增加了刮板链的强度，延长了刮板输送机的寿命，整机过煤量高达 600 万吨以上。 太原理工大学阳泉学院
用四对八根 支护 ； 上 、下 端头 均 使用 单体液压支柱配合 钢梁 支护， 迈步支设在上顺槽工字钢棚梁爪两侧 ，一梁四柱。 白云公司 1111三阶段顶分层回采工作面作业规程 25 三、回柱放顶及与其他工序平行作业的安全距离：工作面推 移刮板 运输机弯曲距离为 10～ 15m；放顶与采煤距离不得小于 15m。 （一） 回柱 放顶 采用人工方法进行回柱 放顶，工作面达到最大控顶距 （三排）时
执行原件工况分析 a、由 fGx — (μ：摩擦系数，静摩擦因数一般 ～ ，动摩擦因数一般 ～。 ) 工作负载 KNtFW b、惯性负载 aF 与重力负载 gF 因液压缸自重不知，故不予计算。 综上，负载 KNFF W 考虑支撑情况 KNKNFF W 3‐ 、初选液压缸的工作压 力 查表 3— 2和表 3— 3，取液压缸工作压力为 16MPa。 3‐
支设的 ， 1架前梁前不再回撤π型梁，π型梁向后延至转载机尾密集处，在前后部机头之间π型梁用规格为DW315250/100 型单体支柱。 若 1架压顺槽支设的π型梁时，在 1架前梁前回撤靠工作面侧的π型梁。 运顺密集支柱位于转载机尾后，单体液压支柱间距 400mm，生产过程中，密集支柱不得拖后两排或两排以上。 若顶板破碎易冒落时，必须提前在密集与转载机之间支设点柱后，停机集中回撤。
一次电压： 10000V 一次电流： 182A 二次电压： 3450V 二次电流： 527A 根据计算结果， Y48 选择 KBSGZY3150/10/ 移动变电站，满足供电要求。 阜矿集团内蒙白音华井工矿 1103 综放工作面供电设计 19 Y49 变压器容量的选择 bpjPe K x K sSCos15 50 0. 610. 713 51 K V A 式中 ： : K
增加抽放量和效益。 本煤层的倾向长度为 160m，为了达到好的抽放效果，我们把钻孔从进风巷 和回风巷顺煤层打入，进风巷打入的钻孔的长度为 85m，回风巷打入的钻孔的长度为 85m。 钻孔的间距与抽放时间： 2 号煤层透气性系数λ＝ （ m2/)，根据表 四 ，我们选取钻孔间距为 3～ 5m。 表 四 钻孔间距选用参考值表 14 煤层透气性系数 (m2/(MPa2•d)) 钻孔间距 (m) 备 注
（如 下 图所示），只反映出工作面的 异常情况。 这种方法可以消除顶板和 底板 的影响，反映 工作面深度 的地质异常，达到 测深 的目的。 三、 现场施工 施工前准备 电池电量是否充足，每次施工前应充满电。 10 （发射方式为 1 即可）采集一组数据 ,发射电流可以达到 20mA 左右 ,接收电压前 16 点为 2mV 左右，后 16点为 20mV左右。 检查施工配件是否完备： ： ①