工作台

作台，则可加工圆弧面和圆弧槽等。 转台按功能的不同可分为通用转台和精密转台两类。 、立卧转台和万能转台。 常见的 有光学转台、数显转台和超精密端面齿盘转台。 数控回转工作台 的工作原理 为了扩大工艺范围，提高生产率， 数控机床回转工作台 除具有沿 X、 r、 z三个坐标轴的直线进给运动功能外，摇臂钻床往往还具有绕 X、 r、 Z 坐标轴的圆周进给运动。

小空隙，可使滚道底部与滚珠不接触，并能储存一定的润滑油以减少摩擦磨损。 由于加工其型面的砂轮修整和加工、检验均比较困难，故加工成本较高。 滚珠丝杠副中的滚珠循环方式有内循环和外循环两种，区别见表 31。 表 31滚珠的循环方式 类别 形式 特点 内循环 优点 :返回通道短 ,一个循环只有一圈钢球 ,流畅性好 ,摩擦损失小 ,效率高 ,径向尺寸小 ,刚性好 缺点 :返向器钢球返回通道的曲面加工复杂

出位移有足够的精度，即实际位移与指令位移之差要小。 （ 2）应该具有较长时间的大过载能力，以满足低速大转矩的要求。 一般直流伺服电动机要求数分钟内过载 46 倍而不损坏。 （ 3）调速范围宽，而且从最低速到最高速时，电动机均能平滑运转，转矩波动小，特别是在低速（如 ）时，速度平稳而无爬行现象。 （ 4）能承受频繁振动、制动和反转。 在加工中心的闭环或半闭环进给伺服系统中，伺服驱动装置主要采用交

88）。 材料选择：选择小齿轮材料为 40Cr（调质），硬度为 280HBS，大齿轮材料为 45 钢（调质），硬度为 240HBS，二者材料硬度差 40HBS。 选小齿轮齿数 =20，大齿轮齿数 Z2==，取 162 按齿面接触强度设计： 由设计计算公式进行试算，即 （ 310） 确定公式内的各计算数值： 试选载荷系数 Kt=，小齿轮传递的转矩为 N178。 m。 选取齿宽系数 =1， 查

座的下部式矩形导轨，与升降台矩形导轨相接，其顶部是燕尾导轨，工作台就借此燕尾导轨与工作台底座配合。 工作台部分是纵向进给系统中的最后一环，在这部分上，可以操纵纵向的手动，机动和快速移动，同时借助于底座和升降台，和可以获 得横向和升降的手动，机动和快速移动，三个方向的进给都有连锁装置。 操纵工作他纵向行程的手柄，安装在工作台底座的顶面中央部位，该手柄有三个位置，即“向右进给”，“向左进给”

一、 消防安全操作规程 二、 单位、部门、岗位消防安全责任人 及防火责任人职责 三、 消防安全教育制度 四、 防火检查制度 五、 整改火灾隐患制度 六、 消防设备定期检测、维修制度 七、 疏散通道、安全出口管理制度 八、 单位建立防火档案制度 九、 每日防火巡查制度 十、 职工定期消防培训制度 十一、 重点工种人员持证上岗制度 十二、 灭火疏散预案制度 十三 、仓库消防安全管理制度 十四、

：平均风速≥ 洁净度检测 悬浮粒子检测：按照《洁净区尘埃粒子测定标准操作规程》（ SOPQA00700）测定。 依据《医药工业洁净区（室）中悬浮粒子的测试方法》按（ GB/T162921996）执行。 最少采样点数目及最小采样量见下表： 最少采样点数目及最小采样量 洁净室（ 100 级）面积 m2(S) 采样数（采样量） S＜ 10 23 10≤ S≤ 20 4 采样量 L/次 ≥ m ≥ 5μ

100 ㎜； (3)快速定位速度 1000 ㎜ /min；进给速度 50~100 ㎜ /min； (4)加速度 ； (5)切削力约 100N； (6)工件夹具约 25 ㎏ ； 加工材料为碳钢 工作台台面尺寸 230mm 230mm X、 Y 方向定位精度 XY 方向的脉冲当量均为 黄河科技学院毕业设计说明书 第 6 页 工作台的外形尺寸 根据工作台面尺寸和加工范围。 磨齿 工作台外观图 大致

图 磨削力示意图 tF—— 切向磨削力 (N)； pa 吃刀量 (mm)； sV 砂轮线速度（ m/s）； wV 工件纵向进给速度（ m/min）； 由于本机床既要求能加工普通钢材，又要能加工硬脆陶瓷材料；所以计算切削功率时分为两种情况。 （ 1）当磨削普通钢材时，平面磨削力的公式为： tF＝ 28282 w sa v v [9] （ ） 由公式（ ）得： tF＝ 28282 w sa v

初始值，将初始值传递至步进电动机驱动控制器，从而对步进电动机进行速度和方向的控制，工作台在 运动后，主副光栅传感器的相对位移经过光电转换器产生微弱的模拟信 量 再经过放大整形电路，将其 变成数字信号量， 便于 PLC高速计数模块的处理，经高速计数模块处理后的信 号 PLC相匹配，从而 便于 进行比较处理。 图 42 工作方框图 淄 博 职 业 学 院 课 程 设 计 第 10 页 第 五 章