刮板

应转动灵活，与舌板、拨链器无卡碰现象， 刮板链在中部槽内运转正常，无卡挤现象。 ，输送机在水平直线铺设时，在刮板链空运转的时间测定机头、机尾所消耗的功率，输送机空载消耗的功率不得大于额定功率的 28%。 ，在距机头 15m 处开始铺设成 “S” 弯曲状态，水平弯曲的步距应符合配套采煤机滚筒截深要求 ，其挡板等不应发生干涉现象，刮板 链应能正常运转。 ，按中部槽设计的垂直弯曲角度垫高一节 中部槽。

拉强度 节 距 p 链号 矗 nlnl (rain)心 80 100 125 142 1印 200 250 315 MSL 56 56 MSL 80 80 样 样 MSLll2 112 群 MSLl60 160 静 MSL224 224 群 MSL315 315 眷 梓 样 MSL450 450 静 MSL630 630 MSL900 900 销轴公 链杆大 链杆杆 链杆叉 链杆小 链杆 链杆回

咨询电话： 15076765921 泊头鑫海环保 官方网站【 】 部埋在输送物料之中，利用散粒粮食物料的内摩擦力和侧面压力在水平、倾斜、弯曲或垂直各种方向上起到输送散状粒物料的作用。 在水平输送时，刮板链条在底板上运动，使得刮板之间的物料被推动着向前运动，并形成牵引层。 牵引层的物料对旁边物料层的内摩擦力大于物料与机槽内壁之间的外摩擦力时，旁边物料层的物料就跟随着刮板链条向前运动，完成输送的目的

设计和开发评审报告 编号： 序号： 1102 项目名称 SGZ630/220 型刮板运输机 设计和开发阶段 设计和开发输出 设计和开发输入： 《设计和开发任务书》 设计和开发输出： 提供全套图纸《企业标准》《产品明细表》《外购件明细表》及检验规程等资料 评审内容：“□”内涂“√” 表示评审通过 ,“?” 表示有建议或疑问 ,“” 表示不同 意 □ □ 3. 结构合理性 □ 4. 采购可行性 □

头架的易磨损部位采取耐磨措施，例如加焊高锰钢堆焊层或局部采用耐磨材料的可更换零件。 链轮 链轮是刮板输送机传递扭矩最大的部件之一。 对链轮的基本要求是：强度高，耐磨，能承受脉动载荷、冲击载荷，并具有一定的韧性；齿形尺寸参数设计准确、加工精度高，保证与链条进行良好的啮合；无论哪种结构的链轮，都要具备易于拆装的特点。 链轮的材料 选用优质钢材，经铸造或锻造后，进行调质处理。

液压控制系统使伸缩油缸动作以实现机尾架活动机架的伸出或缩回，配合液压张紧装置完成输送机刮板链的张 紧。 伸缩机尾辅助紧链可有效地减少输送机紧链次数，工作过程：当输送机刮板链松驰时，操纵机尾伸缩液压控制系统将伸缩油缸缸体伸出（机尾架活动机架伸出），液压锁自动锁定，完成伸缩机尾的伸出动作；当油缸行程达到时或机尾架活动机架需要缩回时，操纵液控系统将伸缩油缸缸体缩回（伸缩机尾活动架体缩回）

连接件损坏。 因此，中部槽应有足够的强度、刚度和耐磨性。 为检测中部槽的质量，我国制定了《刮板输送机中部槽试验规范》（ MT10285）。 此规范对试验项目、试验方法和强度指标都有具体规定。 中部槽的形式列入标准的有中单链、中双链、边双链型三种。 中部槽除了标准长度以外，为适应采煤工作面长度变化的需要，设有 500mm和 1000mm 长的调节槽。

— 泵轮的有效直径， m。 液力耦合器的工作液可用矿物油、水或难燃液。 在矿井中采用矿物油作工作液，有引起火灾的危险，为防止油温过高，安全型液力耦合器的工作腔装有易溶塞。 易溶塞上有通孔，用专门配置的易熔合金封死。 当过载时间较长，油温超过限定的温度时易熔合金被融化，腔内有野喷出，泵轮与涡轮失掉液力连接从而保护了电机不会长时间过载，链子不被拉断，也不致因油温过高而造成事故。 电动机

1500t（ 80年代） 3500t（ 90 年代）的刮板输送机。 长运输距离。 为了减少采区阶段煤柱的损失量，加大工作面的长度，刮板输送机的长度已经达到 335 米以上。 大功率电动机。 电动机的功率已发展到单速电机达 900kW，双速电机500/250kW。 寿命长。 由于使用大直径圆环链，增加了刮板链的强度，延长了刮板输送机的寿命，整机过煤量高达 600 万吨以上。 太原理工大学阳泉学院

第 11 页 配得当，则对负载的启动转矩可接近电动机的最大力矩。 12）紧链装置 刮板链安装时，要给予一定的预紧力，使它运行时在张力最小点不发生链条松弛或堆积。 给刮板链施加张紧力的装置叫紧链装置。 本设计紧链采用闸盘紧链器与阻链器共同完成，紧链方式是利用输送机动力部提供给链轮轴组的旋 转动力来张紧刮板链，目测刮板链松紧适度时，用紧链器将减速器第一轴制动，使刮板链处于静止张紧状态