管道

15 先进的教学方法和手段，不断提高培训的效果。 创新管理理念，加强培训制度建设，工作总结《干部教育培训工作总结》。 建立了督学、评学和考学制度，每期培训班均成立班委会，学员编成若干学习小组，全体学员编定座位，对号入座，每天安排一名教员值班，上课前点名，强化考勤制度。 学习班结束前统一进行理论考试，并评出优秀学员进行表彰。 （二）切实抓好干部在岗自学 组织了全县 **名公务员参加更新知识第三

接时焊条不摆动 或少摆动 ，采用多层多道焊焊 接。 焊接材料的选择 钢 号 焊 丝 焊 条 不锈钢 316L mod (、 、 ) (、 ) 焊接技术要求 安徽 六 国化工 股份有限公司年产 28 万吨 合成氨项目 316Lmod 材料焊接专项 施工方案 第 ５ 页 共 11 页 坡口型式及加工要求 A、 316Lmod 尿素级 超低碳不锈钢管道的切割必须采用机械方法，不 宜 用等离子弧

司焊工的管理，建立焊工档案。 公司质检责任工程师 a 审核公司重点控制管道的检验工艺文件； Q/QM 04032020 （Ⅴ） 第 页 共 页 b 参加公司重点控制管道的压力试验前的中间检查工作； c 审核公司重点控制管道的不合格品审批单； d 参加压力管道内 部质量审核； e 跟踪、吸收国内外压力管道安装的先进质量管理模式，并组织实施。 公司无损检测责任工程师 a

4） 管道应避免安装于油类、酸、碱、盐、活性剂等化学物质含量高的地方，以及上述物质的管道或排 水沟附近，也不可接近热水锅炉的排水沟。 （ 5） 管道不可连续接受紫外线照射，因此管道严禁明装，也不可直接穿过水泥管、电缆（线）井等可直接接触空气的井洞中，以免管道提早氧化失效。 五 、 阴极保护 牺牲阳极安装应与主管同步进行 施工要求 （ 1） 根据施工条件选择经济合理的阳极施工方式

十字线，用样板划线开孔，开孔时留出打磨加工余量1～ 2mm（机械加工无须预留坡口打磨余量）。 管子加工切断前必须移植原有标记，以保证正确识别管子的材质。 长输管道站内管道通用施工工艺 QJ/PG（ 长输 )04 6248 钛材管子易受铁离子污染，故移植标记时，不得使用钢印。 Φ 89 以 下各种材质、规格的直管下料都可采用无齿锯切割，Φ 114以上的，根据材质选用机械、等离子及氧 — 乙炔切割

制样板对涂料质量进行检测，以确定施工性能以及涂料用量、涂刷性、流平性、干燥时间等，检测方法 有如下标准： （ 1） GB/T 175879 (89) 涂料使用量测定方法； （ 2） GB/T 175079 (89) 涂料流平性测定法； （ 3） GB/T 926488 色漆流挂性的测定； （ 4） GB/T 175779 (89) 涂布漆涂刷性测定法； （ 5） GB/T 176479 (89)

mm 焊接电流 A 焊接电压 V 焊接速度 mm/min 钨极直径 mm 氩气流量 L/min DN50 ≤5 1 TIG H08Mn2SiA 6585 1113 80100 φ2 812 2 TIG H08Mn2SiA 80100 1214 90110 2φ 812 DN50 ≥5 1 TIG H08Mn2SiA 7090 1213 80100 φ2 3 1014 2 SMAW E4303

. 与电信电缆间距为 ； . 与乔木灌木间距为 ； . 与通信照明电缆间距为 ； . 与高压铁塔基础间距为 ； . 与道路侧石边缘间距为 ；。 当上述间距难以保证时，应采取必要的安全技术措施。 . 管道与热力管道间的距离，应在保证聚乙烯管道表面温度不超过 40℃的条件下计算确定。 最小不得小于。 六、管道连接 . 一般规定： . 管材、管件以及管道附件的连接应采用热熔连接（热熔 对接

试验前应对安全防护措施及试验工作进行全面检查； 水压试验时，建设单位的管理人员应到场。 五、试压步骤 缓慢升压至 设计 压力。 暂停升压，检查是否有泄漏或异常 现象。 继续升压至试验压力，升压速率应不超过第每分钟 ，并注意防止超压。 在试验压力下至少保持 10 分钟 ， 在保压期间不允许有压力下降现象。 缓慢降至设计压力的 倍，稳压 60分钟，进行检查管道、阀门、仪表等连接部位是否有渗漏。

（ d） 冲洗流速不低于。 （ e） 水冲洗应连续进行， 以排出口的水色透明度与入口水目测一致为合格。 （ f） 排放管的截面积≥被冲洗管道截面积的 60%，排水时，应注意不能形成负压。 （ g） 如果需要通过设备进行冲洗时， 须 征得有关人员的同意 ，批准后 应先冲洗设备上游侧的管道， 确认 上游侧管道冲洗基本干净后再连通设备 23 冲洗下游侧的管道。 （ h） 如果不允许设备冲洗时