管道

注浆量后，提拔 50cm，再注浆，直至达到设计标高。 （ 4） 每一注浆孔结束注浆拔出注浆管，清洁后进行下一孔的注浆。 （ 5） 孔内注浆一经开始，应连续进行，力求避免中断，注浆量控制在 7～ 10L/min。 3．施工方法 1）开孔 采用撬棍将注浆孔上部 3040cm 开孔，清除表面碎 石、砖块 ４ 等障碍物；如撬棍无法施工，可采用空压机代替撬棍施工。 2）埋管 注浆管：采用 1 寸镀锌铁管

求综合考虑是否进行预热。 需预热的焊口，中断焊按后，需要继续焊按时，应重新预热。 管道预热要求见 管道焊前预热要求 钢种或钢号 壁厚（ mm） 预热温度 20 ≥ 26 100~200 11 15CrM。 ≥ 12 150~200 10MoWVNb 任意 150~200 低于 0℃时，除奥氏体不锈钢外，无预热要求的钢种，在始焊处 100mm范围内，应预热到 15℃以上。 ，内外热透并防止局部过热

路初步布点后对控制点进行加密加细。 间隔 3m设中线、高程控制点，用木桩做出明显标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。 控制人员严格按照点位，操纵仪器。 根据以往的施工经验， PE管在孔内拉动的过程中受重力的 作用，会发生管道下沉现象。 因此在本工程中，导向钻进的钻进点选择在略高于设计管中线的地 方。 以减低管道自重对高程的影响。 钻液的配置

() kXXXXX33534333231  () baXXXa113121111  () baXXXa223222122  () baXXXa333323133  () baXXXa443424144  （ ） baXXXa553525155  () 7 最后 用 Lingo 软件求得 Z1即可 . 问题二模型建立 决策变量：三个供气站

检测，合格后方可浇筑。 b. 弯管、倾斜管的安装 弯管安装要注意各节弯管下中心的吻合和管口倾斜，当下弯管安装时，即将其下中心对准首装节钢管的下中心。 如有偏移可在相邻管口上，各焊一块挡板，在挡板间用千斤顶顶转钢管，使其中心一致。 弯管的上、下中心和水平段钢管一样，可挂垂球或用经 纬仪测定；弯管安装 2至 3节后，必须检查调整，以免误差积累，造成以后处理困难。 斜管安装方法和弯管相同。 c.

下进行。 安装闸阀井底距承口或阀兰的下缘不得小 于 100mm。 井壁与承口或法兰外缘距离不小于 350mm，阀门启闭杆中心与井口对中。 ： 承口、插口有无破损、毛刺、砂粒等。 胶圈位置应正确，不允许扭曲和断裂。 将插口插入承口后，用专用塞尺检 查胶圈位置是否有翻被。 给水管水压试验应在管道验收合格且管沟回填至管顶以上50cm 后进行，特殊地方如弯头、三通等处应回填至管顶以上 100cm。

1 1 1 1ln2 ii i wDK D D D D     22ttww22 h 2 h[ ( ) 1 ]DDtwD  重庆科技学院本科生毕业设计 2 工程概况及基本参数 7 式中 Di， Di+1— 钢管、沥青防腐层的内径和外径， m； λ i— 导热系数 ， w/(m C)； Dw— 管道最外围的直径， m； α 1— 油流至管内壁的放热系数， w/（ m2

从事中武汉纺织大学 20xx 届毕业设计论文 2 央空调清洗的专业队伍技术先进，设备精良，这使管道清扫机器人步入了历史舞台。 国外从 20世纪 70年代末 80 年代初开始重视中央空调的风道清洗，同时，随着计算机、传感器、现代控制理论和技术的发展 ，为管道机器人的研究应用提供了技术保证。 自从 1980 年丹达克林发明了世界上第一台风管清洗机器人直到1990 年前后

=2，使用寿命为 30000 小时，工作时有轻度振动。 选用材料 16 采用 7级精度软齿闭式圆柱直齿轮；小齿轮 40Cr 钢，锻件，调质， 1 270H HB ； 大齿轮 45 钢，锻件，调质， 2 250H HB ；齿面粗糙度。 接触疲劳强度设 计计算 因为是软齿轮，故根据机械设计 3 按接触疲劳强度设计计算 d1   3 21 12  H EHd

输站 61号桩）， DN300 管道 31KM 及去惠农县的支线 、红果子分输站土建及安装。 沿线的气象情况 本段设计的管道所经区域地处内陆，位于我国季风区的西缘，属中温带干旱气候区，是典型的大陆性气候。 主要气候特征是 :冬季长、夏热短、春暖快而多风、秋凉早而晴爽，日照充足，蒸发强烈、降雨量少且集中于夏季，干旱炎热，年少雨雪，年差大，无霜期短，其后大陆性特征显著。 沿线地水系、水文情况