管道

理体系要求 ； c)通过同员工交流、员工满意度调查、合理化建议、收集最新的法律法规等方式充分关注员工的健康和安全； e)明确适用的法律、法规、验收标准等要求， 将顾客、员工和相关方要求传达到相关岗位，采取措施，使其要求得到满足。 g)对满足顾客要求的程度实施监视和测量。 对不能得到满足的环节进行分析，重新采取措施，以持续满足顾客要求。 本管理处全体员工有责任将

相关文件 危害辩识、风险评价及削减措施控制程序 NEPPC/CX 0720xx 质量健康安全环境目标 概述 依据公司的质量健康安全环境方针和确定的重大危险因素及重要环境因素，制定质量健康安全环境目标和指标。 目标 和指标要分解到各部门及所属单位，以实现对 QHSE 管理体系的持续改进。 职责 总经理负责批准目标、指标。 技术安全部 是目标和指标的主管部门。 根据公司目标指标， 将其分解到有关部门

水龙头使用概率 p=（ 1800nqo） () 式中， a—— 经验系数， ~； n—— 龙头数量； qo—— 龙头额定流量（ L/s） 瞬时高峰用水时龙头使用数量 k—— 中间变量 表 龙头数量少时宜采用如下经验值 水龙头数量 n 1 2 3 48 912 使用数量 m 1 2 3 3 4 （水量标准为 3~5L/，每户 3 人左右） 瞬时高峰用水量 qs（ L/s） qs=qom（ L/s）

考虑方法，参见图表十一。 考虑情况，参见图表十二。 一张纸管 理：年、季、月工作计划总结，业绩分析均画在一张纸上完成，不作大块文章，相互交流，精简办事、高效率工作。 WHAT 2 目的 WHY 1 原因 HOW－ MUCH 7 费用 WHICH 8 评价 WHERE 3 场所 HOW－ TO 4 方法 WHEN 5 时期 WHO 6 担当者 HOW－ TO 6 方法 WHERE 3 场所 4

缝总长的 10%，否则应进行修磨和焊补。 B 无损探伤要求 a 钢焊件对接焊缝的无损探伤采用 X 射线探伤。 b 无损探伤检查比例和合格标准按照如下： 液氮管道 ,100%探伤，级别不低于Ⅱ级，其余氢气和天然气管道 10%抽探，级别不低于Ⅱ级 ， 其他焊缝按规范 要求进行检验和验收。 返修焊缝在返修后必须进行无损探伤检查。 C 焊缝返修 a 焊缝返修应由有相应合格项目且技术水平高的优秀焊工担任。

格证、质量检测报告。 管道铺设在沟底标高和管道基础质量检查后进行，铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈等重新做一次外观检查，发现有问题的管材管件均不的采用。 铺设过程：管材放入管沟→接口→分部回填→试压→全部回填。 主要采用承插连接，扩口符合规定要求，胶圈密封严实。 插口方向与水流方向一致，管到在沟槽内连接，接头出基窗挖深部分应就地现挖，是位置正确，且挖深部分必须用垫层料回填密实。 管道连接前

中国建筑第七工程局有限公司 12 ⑤ 历年平均风速 ，实测 10 分钟平均最大风速 （ SSW），全年主导风向 ENE（频率 12%），夏季主导风向 ENE、 E、 ESE（频率 11%），冬季主导风向： ENE（频率 13%）。 ⑥ 历年最大积雪深度 25cm（ 1964 年 2 月 15 日），最大冻土深度 24cm（ 1968 年 1月 2 日）。 现状道路情况 现状道路 为混凝土路面

除焊渣及飞溅物，并进行自检。 若焊缝 表面存在裂纹、夹渣、气孔等缺陷时，及时铲除后补焊，对咬边深度超过 及咬边长度超标的焊缝，也要及时补焊，并打磨圆滑。 10) 盖面焊后，应及时清除焊渣与飞溅物，并在焊缝附近打上焊工代号或书写标识。 管道焊接接头质量检验 1) 焊接接头应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，并根据检验方法的要求，对焊接接头的表面进行相应的打磨处理。 2)

3MoVSiTiB TRCr3Mo1VNb7 E5515B3VNb 热 417 TIGR40 H08Cr2MoVNb 1Cr5Mo TRCr5Mo17 E15Mo15 热 507 H1Cr5Mo 注 :*指能源部电力建设系统开发的专用氩弧焊丝 三、未列入国家标准的焊接材料应符 合合同规定的技术条件。 焊接耐热钢常用焊条熔敷金属的化学成分和力学性能见附表 1 － 2。 焊丝化学成分见附表 1 －

晒干透后方可施工。 B、材料配比及施工工艺 9 1. 清洗：用洗衣粉水液或洗洁精水液，清洗基面，再用清水冲洗干净，清洗后的基础应无脏污物及其它浮松杂物。 清洗时要标好积水位的标识标记。 2. 底涂 : 用沥青专用封底胶 D240 加 2040 目石英砂，添加量不宜超过 30%，用胶刮板分两道以上刮涂于基面，要求必须把基面的空隙填平，密封，保证干固后没有针孔，表面平整。 不影响后面施工