管道

/( CmW  d —— 管内径， m ； iD —— 第 i 层的外径， m ； id —— 第 i 层的内径， m ； wD —— 最外层的管外径， m ； D —— 管径， m；若 21   ， D 取外径；若 21  ， D取算数平均值；若 21  ， D 取内径。 管道最外层至周围介质的放热系数 [1]为： 管道输送工艺课程设计 12 ]1)2(2ln

及它们的准确位置，管理人员在检查焊缝的表观以后，对管段焊接进行确认，再由专业工程师依照工程规范以及相关质量要求，抽样检测无损探伤比例，对需要检验的焊口采取细致的评价。 无损检测人员按照监理的指定规范进行检测，确保管段的正常使用。 管道的防腐问题。 管道试压完成之后，防腐保温工作才可以随之进行，在这个过程当中，每一项隐蔽工程在进行隐蔽之前，施工管理人员必须要求施工的单位自检、专项检验

1ReRe3000  ,所以其是处于水力光滑区，故前面的假设是正确的。 计算摩阻 一个加热站 间的摩阻为： RmmpjmR LdQh 521  总摩阻为： 1RR nhh  全线所需总压头为： ZhhhH mRR  % 式中 Rh —— 沿线总摩阻， m； 1Rh —— 加热站间距的摩阻， m； H—— 全线所需要的总压头， m。 由公式得： )( )( mh R

焊定位。 为保证焊接质量，在工程中采用手工电弧焊 23遍成活，管口点焊时应与正式焊接工艺相同。 点焊时应符合下列要求： ，且与焊接工艺评定一致。 ，不能进行点焊。 焊接时，应严格按焊接工艺评定和焊接时，应对称焊接。 为保证焊工安全和焊接质量应注意：施焊时，作业面应铺 S=3mm橡皮板，并用防火布或胶皮覆盖工作点两侧各 50cm的保温管，以防焊接时飞溅物烧坏保 温层，焊接时焊条采用 E4303。

了保证混凝土有适宜的硬化条件，采用自然养护法养护 四 、 雨季施工的技术措施 、 在雨季到来前，对施工现场排水设施，进行全面检查，该疏通的疏通，该完善的完善，确保施工现场雨水有组织排放和道路畅通无阻。 、雨季到来前，对施工现场的防雷设施及临时用电线路和设施进行全面检查，确保电缆，各种用电设备的接地、接零保护良好，漏电保护装置安全有效。 充分配备 8 防雨设施，以对付突发性暴雨带来的危害。

20℃ 低合金钢、普通低合金钢： — 10℃ 被焊钢材焊前预热要求 钢 种 管 材 板 材 负温下焊接预热温度均提高20～ 30℃ 壁厚（ mm） 预热温度（ mm） 厚度（ mm） 预热温度（ mm） 低碳钢 ≥ 26 100～ 200 ≥ 34 100～ 150 低碳钢负温下焊接时 ≥ 15 100～ 120 ≥ 20 100～ 150 15GrMoG ≥ 12 150～ 250 （

来水 （以达标 自来水 设计）； 水处理出水水质要求达到建设部《饮用净水水质标准》（ CJ941999），同时饮水口感要好，健康，卫生，安全； 设备机房设计于一层直饮水间（ 35 ㎡以上），具体位置待协商； 管网设计要求直饮水回流并进行二次处理； 供水方式采用恒压供水系统； E、卫生要求及设计 生产环境的卫生要求及设计 1． 1 生产主机房周围不得有污染源及垃圾； 1． 2 车间内设置空气杀菌器

验工作台上以 127 V/密耳的电压进行漏涂点检测。 按照环氧粉末供应商规定的限度范围，检查涂层的干膜厚度。 为了确保工作的恰当实施和后续工作的开展，每家环氧粉末供应商应当提供产品的 有关数据，如干膜厚度 — 底漆和面漆（假如有的话）、涂敷温度、胶凝时间等。 此外， 考虑到高温管道环氧粉末的特点，管道防腐厂的涂敷工艺必须进行适当的调整，主要有：  喷枪  粉末颗粒的喷射压力 

（ 3） 管道切割加工 管道的切割采用氧乙炔焊加工方法，管道切割后，用角磨机修整打磨切割面，并用直角尺校核切割面与管轴面的 垂直度不超过 2 mm，确保管道对口精度。 管子采用 V 型坡口，对焊焊接方法，对管前应将焊口表面及内壁油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理宽度 30mm以上。 再根据焊接工艺卡规定的角度用坡口机加工出坡口。 坡口基本尺寸见图示： α =176。 177。

寥鄂撼晴骄需剖除抽故秃捍蕴矢靠沉臆献位棱陋揣蔚疑豁靡趟睡蝶阻趴 施工准备 通风 降水、排水 高压清洗车疏通 检测 稀释淤泥 吸污、截污 井室、管道清淤 验收 用吸污车 将两 检 查井内 淤泥 抽吸干净 ， 两 检查井 剩余少量的淤泥向井室 内 用高压水枪冲击井底淤泥 ，再一次进行稀释，然后进行抽吸完毕。 污水管道疏通总体方案 046 银浩建设排水清淤工程施工组织设计 0污水管道疏通总体方案一