管接头

要，模具的标准化 工作十分重要，目前我国标准化程度达到 30%以上。 注射模具零部件、模具技术条件和标准模架等有 14 个标准。 当前的任务是重点研究开发热流道标准元件和模具温控标准装置；精密标准模架、精密导向件系列；标准模板及模具标准件的先进技术和等向标准化模块等； 加强理论研究； 塑料制件的精密化、微型化和超大型化； 新材料、新技术、新工艺的研制、开发和应用。 各种新材料的研制和应用

具结构。 总之，如果要使塑件具有良好的性能与外表，要使塑件的成型在技术上可行、经济上合理，一定要认真考虑浇口位置的选择［ 12］。 通常需要考虑以下几点： 1) 尽量缩短流动距离。 2) 浇口应开设在塑件壁厚最大处。 3) 必须尽量减少熔接痕。 4) 应有利于型腔中气体排出。 5) 考虑分子定向影响。 6) 避免产生喷射和蠕动。 7) 浇口处避免弯曲和受冲击载荷。 8) 注意对外观质量的影响

注射压力（ MPa）： 100~150 成型时间（ s）： 20s 5 分型面位置的确定 分型面应选在塑件的最大 平面 上，由此可知分型面应选在小孔的中线上 ，如图 31 所 示。 图 31 型腔数目 和排列方式 型腔数目 该塑件精度要求为 IT6， 模具机构复杂程度， 生产效率， 可以采用一模多腔， 初步确定选择一模两腔。 型腔排列形式的确定 本塑件在注塑时采用一模两腔。 考虑浇注系统 的设计

构。 斜导柱安装在定模板上，滑块装在推件板上。 斜导柱的倾角 取 18 ，斜导柱的材料为 T10A，由于斜导柱经常与滑块摩擦，因此热处理硬度为55HRC，表面粗糙度值为 Ra为。 斜导柱与定模板间采用过渡配合 H7/m6,且滑块与斜导柱之间采用间隙值为 1mm。 斜导柱直径经计算，且考虑到弯曲应力取 16mm。 具体相关数值及尺寸如下： 抽芯距计算： 1 4 . 0 7 ( 2 ~ 5 )