管壳

3。 7 应力腐蚀 8 缝隙腐蚀 9 六、 总结 9 参考文献 致谢 2020 级机电一体化毕业论文 3 引言 管壳式换热器是石油化工领域应用最广泛的换热设备之一。 但是 ,由于选材、加工制造、使用、等众多因素的影响 ,换热器的失效却屡见不鲜。 企业也因此遭受了不可估计的经济损失。 本文从工程实际中换热器最容易失效的敏感部位出发 ,综合分析了各种失效形式 ,明确了促使其发展的关键因素。 同时

...........错误 !未定义书签。 . . 校核总传热系数 ..........................................................错误 !未定义书签。 计算管程和壳程的压强降并校核 ....................................错误 !未定义书签。 管程压强降的计算 .........................

当壳体育 U 型换热管有温差时，不会产生热应力，且 U 型管出现泄露只能将漏管端头堵上，不能更换管子。 填料函式换热设备的特点与浮头式较为相似，结构简单，制造方便，但填料处易泄露。 根据以上对各种类型换热器的经济性分析和结构总结综合考虑选用固定管板式换热设备。 固定管板式换热器的工艺设计计算 确定物理参数 首先 ，根据两种介质的流量，进出口温度、操作压力等算出换热器所需传递的热量。

行消除应力热处理，热处理后加工法兰和分程隔板的密封面； (2)碳钢、低合金钢 制的管箱侧向开孔超过 1/3 圆筒内径的管箱应进行消除应力热处理； (3)上述情况的奥氏体不锈钢管箱和浮头盖是否热处理，供需双方要协商解决。 8. 换热管 换热管的拼接 换热管的拼接是允许的。 如不允许拼接时，应在图样上加以规定。 换热管的拼接要求： (1)应参照 JB4708 对焊接接头作焊接工艺评定， Al、 Cu

ding line sizes, especially for small lines. 10. preferred tube size. Tube size is designated as . 180。 thickness 180。 length. Some plant owners have a preferred . 180。 thickness (usually based upon

5 适当降低壳程流体流速可以降低流体诱导振动的频率 ,是防止管束振动的直接方法 ,但是传热效率也会随之降低。 6 适当减小折流板间距 ,增加管壁厚度和折流板厚度。 折流板上的管孔与换热管管要紧密配合 ,间隙不要过大 ,这样可以优化结构设计 ,增加管束固有频率 ,使流体诱导振动频 率远离换热管固有频率。 7 改变管束支撑形式 ,采用新型纵向流管支撑 ,如折流杆式、空心环式、及整圆形及异形孔折流板等

身来说，虽 然起金属导热系数很大，起热阻可以忽略，但当其运行一段时间后，壁面内外均结有污垢，污垢的热阻使得管壳式换热器工作效率下降，导致喷涂原料基础油出口温度达不到预定的要求，无法满足工艺要求。 这时作为使用单位没有采取清理措施，却通过减低壳程流速来提高原料温度，这种方法致使管束壁面温度过高，反而促使污垢迅速增加，使管束过热失效。 而且结垢物质还可能引起在金属表面形成氢或

........................................................................................................................ 26 折流板 .......................................................................

NNFfP 管子形式对阻力损失的影响 F= 4 8 6 35Re5  of 6  TTc NN 20 18 a2      PP 流体流经过折流板的压降 2 202 2 0 . 3 0 . 4 5 1 7 1 2 . 3 5= 3 . 5 1 6 3 . 5 3 3 8 7 a2 0 . 8 2             

w by a factor of 2–3. Surely, these considerable differences for onethroughflow will bee lower in real heat exchangers, depending on the number of flow sections. It is the object of this