管理制度

导书进行质量控制，做好操作记录。 6 质检科对关键质量控制点实施质量检验，并做好检验记录。 原辅材料、产品储存运输管理制度 概述 在食品生产加工过程中加强产品防护，防止食品出现污染或损坏。 职责 仓储员负责原辅料、包装材料及成品防护工作。 生产车间负责生产加工过程中产品防护工作。 原辅料包装材料防护 运输辅料、包装材料所用的容器、工具和车辆必须清洁，辅垫物、遮盖物应干净卫生，不能将食品与有害

7. 凡交付生产的原材料、辅助材料、外购件等必须进行检验，符合有关要求，方准使用，如需代用，必须由总经理批准。 8. 生产作业计划要严格按工艺流程合理安排，做到均衡生产。 9. 生产工人要坚持按文件进行生产和操作，不按文件生产的产品，不论是否合格均以 违反工艺纪律论处。 生产工人要认真做好生产前准备工作，备齐有关文件，明确技术要求，检查工装、材料是否符合要求，发现问题要及时向有关部门反映

须经检验判定合格，签发产品质量证明书后，方可出厂。 5. 进厂铝合金建筑型材由检验人员按公 司内控标准检验，不合格的，由检验员填写质量记录，交采购业务部处理。 6. 在产品过程中，生产班组质量员要经常检查，记录铝合金建筑型材的形位公差、尺寸，确保产品质量。 7. 专职检验员要经常抽查产品，发现质量问题要及时

方法取样。 根据检验结果，工程部向仓库送交检验报告单，并根据检验结果发放合格证或不合格证。 ： 仓库保管员根据检验结果，取下待验牌，在货物处逐件贴上合格证或不合格证，按区域放置，以防混用。 不合格原辅料要隔离存放，按不合格原辅料处理程序交采购业务部处理，并建立台帐记录。 原辅料存放区应保持整洁。 原辅料堆放要货行间必须留有一定距离，并执行先进先出的发料顺序

进行检验。 对经检验判定为不合格的产品，应按规定进行处理。 ： 成品检验应按 GB/T8479 — 20xx《铝合金门窗》及本公司成品检验规程在规定的条件下进行检验。 质检员应校对生产过程中各项检验是否

2 页 共 3 页 b. 更改前参数； c. 更改后参数。 ： a. 厂务经理负责对技术文件更改进行审批； b. 必要时厂务经理可组织有关人员对技术文件的更改进行评审或会签； c. 厂务经理下达技术文件更改指令（书面文件）；。 a. 更改不得降低规定的产品质量水平和顾客适用性要求； b. 更改不得违反有关标准和法律、法规； c. 工程部负责更改，其他人员未经受权无权更改，工程部做好技术

，潮湿之中。 在用计量器具现场抽查制度 一 .在用计量器具在规定使用期限内、计量人员定期或不定期到车 间、班组进行现场抽检，如发现有不合格现象、有权立即停止其使用。 二 .对关健工艺中的在用计量器具，在检定有效期内按 10%的比例抽检，并计算出抽检合格率。 三 .在抽检中如发现抽检合格率低于 95%时，要及时提出整改措施，发确保测量精度和产品质量的稳定。 计量工作制度 一 .贯彻执行国家计量法令

报告。 鹤山彪福金属制品有限公司 文件编号 BF/G –01620xx 版本号 /修改状态 A/0 安全生产管理制度 页 /次 第 2 页 共 3 页 七 .各主管要以身作则，组织好安全活动，认真贯彻执行安全生产技术操作规程和安全制度，每个员工都要配合好安全工作，听从安全员的指挥。 八 .安全负责人要认真负起责任，发现违章冒险作业或重大险情及直接威胁工人安全时，有权停止生产作业

大质量事故）。 3. 凡造成废品 10000 元损失以上或连续二次二级质量事故者，按三级质量事故处理（即为特大质量事故）。 五 .产品质量事故报告的规定： 1. 发生一级质量事故，车间和责任班组必须召开质量事故分析会，分析发生质量事故的原因，在当班时间内，及时向公司部报告。 2. 发生二级质量事故，车间和责任班组必须召开质量事故分析会，分析发生质量事故的 原因，追究责任，在 16

出现质量异议时，双方应实事求是，一切以数据、技术标准为依据，任何一方不得弄虚作假。 三 .公司外质量异议处理制度 ，由业务员通知工程部及采购业务部。 定产品是否存在质量问题，如不存在质量问题，工程