灌注桩
当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔。 具体方法： 在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底10~20cm，转盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以提 9 高第一次清孔效果。 一次清孔的时间不宜定死，应根据钻具回落试验孔底沉渣厚度和返浆比来决定清孔是否可以结束；清孔泥浆进浆比重应小于，返浆比重应小于 ，手触泥浆无颗粒感觉。 且沉渣厚度小于 30cm
图 ”。 4 平整场地 桩位放样 埋设护筒 报 验 报 验 报 验 报 验 报 验 报 验 图 钻孔桩施工工艺流程图 否 移钻机 安装钢筋笼 导管安装 拔出护筒 制作钢筋笼 拌制砼 基坑开挖 检测 灌注砼 钻 进 钻机就位 开挖泥浆池 拌制泥浆 清 孔 沉淀层检查 成 孔 否 凿出桩头 检测 桩基检查 检测 5 施工准备 施工前应平整场地，清除杂物，换除表层耕植软土，保证钻机底座填土密实
70 2 粉质粘土 褐黄色 可塑 150 3 淤泥粉质粘土 灰色 软塑状 80 4 圆砾 褐黄色 层状 220 5 卵石 褐黄色 层状 280 6 残坡积土 褐黄色 可塑状 140 7 强风化千枚岩 褐黄色 块状 300 8 中风化千枚岩 灰褐色 块状 1000 9 微风化千枚岩 青灰色 块状 20xx 二、水文地质条件 场地水文地质条件简单，环境类型为二类。
....57 3 施工方法及技术控制措施 ..............................................................................57 测量放线 ............................................................................................
钻孔灌注桩专项方案 11 要求，φ 800钻孔桩初灌量不得小于 ，因此混凝土储料都设计容积为。 φ 1000 钻孔桩初灌量不得小于 ，因此混凝土储料都设计容积为。 . 水下混凝土浇筑 （ 1） 水下混凝土浇筑采用导管法，混凝土采用商品混凝土，由罐车输送入混凝土储料斗。 （ 2） 钢筋笼安放完成，二次清孔结束后应及时灌注水下混凝土，中间间隔时间不得超过 24小时。 （ 3） φ 800
挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，根据渗水量的大小，可应用水桶或水泵排水，但应保证工人的施工安全，地质条件适宜时，可采用井点法降低孔中地下水位。 7)挖孔时应注意施工安全，挖孔工人必须佩戴安全帽、安全绳、设置安全吊笼、 软 梯，必要时应搭设掩体。 提取土渣的吊桶、吊钩、吊绳、卷扬机等机具，必须经常检查。 8)孔 口四周严禁堆放料具，孔口四周设置围栏， 3 米之内不许有重车通过，每次交班时
、灰褐色。 呈可塑状态，含强分化基岩角砾、碎石等，硬质物粒块径约 3～ 25mm，约占 15～ 18%，干强度中等，韧性中等，无摇振反应，稍有光泽。 厚度约 ～。 据钻探揭示，场区基岩具有明显的相变现象，按岩石矿物成分及结构特征分为泥岩、砂岩，呈不等厚互层组合关系，描述如下： 3）泥岩：紫红色、暗紫色，主要由粘土矿物组成，夹白色钙质团块及灰绿色砂质条带，泥质结构，中厚层状构造。 强风化层岩体破碎
并把导管下口埋入砼深度不小于 1m。 首灌后应连续进行灌注。 在灌 注 过程中，应注意保持孔内水头，经常测探孔内砼面的位置，及时调整导管埋深在 2～ 6m。 灌注末期导管上口高出桩顶不宜小于 4～ 6m，灌注的桩顶标高应高出设计标高 ～，以保证砼强度，多余部分在接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。 在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测砼的灌注高度是否正确。 灌注砼时
、齐全，及时、准确，工程档案资料符合要求； 质量保证资料、技术资料齐全； 观感质量得分率达到 95%以上。 14 （二）质量保证体系 项目经理在公司授权下履行本工程的施工合同，严格执行国 家和各级有关部门颁布的技术质量法规，以 ISO9001 标准为管理标准，依据公司制订的质量体系程序文件进行工作，把工程项目各环节的质量职能部门组织起来，建立健全质量管理监督机构，精心制订质量管理监督制度
4） 钻头下放前，应检查吊索的可靠性，防止出现 “吊锤 ”现象。 5）登高牵拉钢丝绳，检修滑轮是，施工人员要系安全带，防止高处坠落。 6）钻头补焊时，应将钻头吊离孔口，不得悬空补焊，避免出现意外。 7）钻机运转中，严禁施工人员靠近、检修，严禁用手摸钢丝绳。 8）钻机停止作业时，应将钻头吊离桩孔，并放在地面上，严禁将钻头悬空。 9）遇到恶劣 天气时，禁止进行钻进作业。 10）钻机机具进行气割作业时