灌注桩

→ 二次清孔 → 灌注混凝土成桩 → 桩头养护 冲击反循环成桩施工工艺流程 埋设孔 口护筒 → 钻机安装 就位 → 冲击钻进开 孔 → 孔内注入泥 浆 → 启动反循环泥浆 → 进行冲击反循环施工 → 冲至设计深度、提钻 → 清孔、测量孔深 → 下放钢筋笼 → 二次清孔 → 灌注混凝土成桩 → 桩头养护 7 质量控制 Q/ZXJZ J131— 2020 3 钢筋笼制做与吊放 分段制作的钢筋笼长度

范要求，则利用导管进行二次清孔。 三、钻孔及灌注异常处理 现象：成孔过程中或成孔后孔壁坍塌。 原因分析 ① 护筒的底部和四周未用黏土填实，钻进及提钻过程中钻头带出的水反复冲刷护筒底部 导致孔壁坍塌。 ② 孔内水位高低不够，不足以平衡水头压力。 ③ 当钻至砂砾等强透水层时，水源补给不足引起孔内水位急剧下降。 ④ 出现较强承压水时，易导致孔底翻砂和孔壁坍塌。 ⑤ 钻孔附近的振动情况。 ⑥

系。 ②、技术管理组：主要负责工程施工技术工作，质量控制、自检、验收、技术复核、质量评定、技术资料 的收集工作，以及对测量小组和现场试验实行具体工作指导。 ③、安全组：主要负责施工安全管理，具体实行施工现场安全动态管理，消防保卫，环境保护等工作。 ④、材料组：主要负责材料询价、采购、计量、接收、保管等工作。 ⑤、施工组：主要负责生产指挥调度、文明施工等工作。 ⑥、后勤组：主要负责食堂

轴线用白灰粉撒成网格状以便施工时核查桩位。 17 桩位测放时，应分批分段放样，不宜放的太多或全部放出，以免施工时挤压偏位。 桩位放好后，质检员用 5m 钢卷尺按图纸复核相邻桩位间距，控制桩位偏差 ≤1cm。 桩机就位 桩机就位后调整机座水平，然后按管桩规格尺寸，以桩位为中心，画一个与管外径相等的圆，桩管对中时，管外径应与圆边框线重合。 在桩机周围可通视安全 处（一般距桩机 15m

控制桩顶标高和砼充盈系数； 控制砼上翻余量不小于 2m； 成孔至浇砼结束时间应控制在 24 小时内完成。 旁站检查 浇砼记录监理签字 填写监理记录 表 必要时填写旁站监理记录表 13 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准见下表（ mm）： 混凝土灌注桩质量检验标准见下表： 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 主 控 项 目 1 主筋间距 177。 10 用钢尺量 2 长度 177。 100

15 台 24 旋挖钻机 2 台 25 造浆机 1 台 26 高台喷车 1 台 砼工 20 人，电焊工 8 人，钢筋工 50 人，木工 60 人，普工 60 人，造孔作业班 16 人，土钉制作安装班 5 人，注浆班 5 人，喷射砼班 6 人。 4． 6 材料供应和管理 根据工程预算，施工总计划，编制出材料的总用量及月度需用量，保证所需材料都能保质、保量，按时进场，分类堆放和做好各种材料的检查

排了足够的机械设备： 主要 机械 及仪器 设备一览表 钻孔灌注桩 首件 工程施工总结 6 名称 规格型号 数量 （台 /套 ） 性能 旋挖钻 南车 220 1 良好 吊车 QY25 1 良好 装载机 ZL50 1 良好 混凝土 输送罐车 8 方 4 良好 全站仪 ZT80MR+ 1 良好 水准仪 AL32X 1 良好 泥浆 三件套 1 良好 四 、 施工过程 测量放样 采用 ZT80MR+全站仪

坚硬的碎石或卵石，最大 粒径 不宜大于 40mm，且不宜大于钢筋最小净距的 1/3，其针片状颗粒不超过 25%，含泥量不大于 2%。 （ 4） 钢筋：钢筋进场时应有出厂质量合格证明书，应检查其品种规格是否符合要求及有无损 伤、锈蚀、油污，并应按规定抽样，进行抗压、抗弯、焊接试验，经试验合格后方能使 用（进口钢筋要进行化学成份检验和焊接试验，符合有关规定后方可用于工程）。 钢筋

施工实施阶段 测量定位放线 复查桩位线、做轴线标记 桩孔挖土 出 土 修边 逐节护壁 验槽（持力层）验孔 扩底、清孔 安放钢筋笼 封 底 排水清底 浇筑桩身砼 养 护 15 固，上一节护壁与下一节护壁竖向钢筋搭接 30cm，用扎丝绑扎牢固。 模板采用钢板保证足够的强度，模板用钢管加固支撑，其中轴线与桩中心在同一垂直线上，以保证桩基的垂直度符合规范要求。 桩径不小于设计桩径。 模板之间用卡具

下地层大体可分为 两 大层，即 第四系中更新统残积层 (Q2el)、 震旦系云开群混合岩（ Zyk）。 各层土质特征详述如下： （ 1）、第四系中更新统残积层 (Q2el) 砂质粘性土：灰白色、褐黄～褐红色，湿，可塑～硬塑状，主要由石英质砂和粘性土组成，其中石英质砂含量 50～ 55％，系震旦系混合岩风化残积土，该层全场地均有分布。 层顶标高 ～ ，层厚 ～ ，平均厚度。 （ 2）