贵溪冶炼厂

断处用力。 禁止使用破裂的玻璃器皿。 能产生有害气体、烟雾或粉尘的操作 ，必须在良好的通风柜中进行。 剧毒物品（如氰化物、砷化物、铍化合物等）应由专人保管，发放时按最低量发给并进行登记。 搬运大瓶酸、碱等腐蚀性液体时，先确认容器无裂纹，外包装牢固，并动作轻缓，用手推车运送。 不得用手倾倒 10 公斤以上的玻璃容器。 稀释浓硫酸时，必须边搅拌边将浓硫酸徐徐注入盛有冷水的耐热玻璃器皿中

机内部是否有异物，严禁加入铁钉、铁板、螺栓等坚硬的物质，以防损坏机件。 启动主机 前，必须先启动风机，将破碎机内残留的铜粉清理干净。 加料时，应均匀适量，板结的铜粉必须破碎至 30 ㎜以下才能加入，以防设备过载。 注意检查破碎机内部易损件及螺栓的磨损情况，及时给予紧固更换。 更换后，应盘动皮带，检查机内有无碰撞，并空车试机，确认正常后方可 投料使用。 球磨机加料时，必须戴好防护面罩、安全帽。

烧。 1 在 DCS上设定好风、油比及出口蒸汽温度 ，将重油流量调节工位和风量调节工位置“ CAS”。 1燃烧正常后，及时将 DCS和操作台上的遮断阀联锁开关投“入”。 1熄火时，先关闭重油主阀，后关闭雾化蒸汽主阀，用反吹蒸汽充分吹扫烧嘴并 拔 出，以免烧坏。 1熄火后，须继续运行送风机 5分钟以上，清除炉内的可燃性气体。 1系统长时间停运时，须用柴油进行油机组及油路的置换和清洗。 六、电收尘

开车前，必须检查所有手柄、开关、控制旋钮是否处 于正常位置。 暂时不使用的机床其它部分，使其操纵或控制系统处于空挡位置。 工件、刀具、夹具必须装夹牢固，随后检查和清理遗留在机床上或工作台面上螺栓、压板和工具；机床上不得随意放置工具或其他物品，并确认工件的位置是否会与机床部件相撞。 操作位置要正确，不得站在工作台前面，防止切屑及工件落下伤人。 机床运转时，禁止装卸工件、调整刀具

象，立即报告有关领导和电气点检员或电气维修人员。 整流室巡视 完毕 ，必须关窗并上锁，钥匙放在值班室内规定的地方。 十、化验分析 化验室操作台应保持 整洁； 化验药品、化学试剂应摆放整齐、 且标识明确。 强酸、强碱的稀释操作应切记：将强酸或强碱缓慢地倒入水中，且边倒边搅拌，切勿将水 倒入强酸、强碱中，以防发生灼 伤。 强酸、强碱及其它有毒化学试剂要严加管理，有毒化学试剂必须加锁，由

工应严格按操作规程进行升降温，并密切监视温度变化，确保炉膛≤ 1000℃，预热器底部≤ 600℃，烟囱出口≤ 380℃，预热器管间出口≤ 520℃。 发现温度异常，或现场发现冒大烟、燃 烧火焰过长等情况时，应紧急停炉。 六、转化器 运行中，不得使烟气温度或触媒温度超过上限，以防转化器、烟道拉裂和触媒失效。 运行时，触媒的温度不得低于下限值，以防三氧化硫冷凝造成触媒结块；如温度太低

驶机车。 ⑸机车（列车）起动前，司机、副司机应从机车两侧观察前进线路上有无人员及其它障碍物，并鸣示规定的信号。 ⑹调车作业中，接到调车员的信号和道岔开通信号后方可开动机车，并鸣笛回示；发现信号显示不明、不清时，司机应立即停车，并查询情况。 ⑺发生挤岔事故后，未经工务（信号）人员检查确认，严禁擅自将机车（车辆）越过该道岔。 ⑻机车进入厂房作业时，应一度停车检查，确认行吊（机具）运行情况

、气瓶竖放时，应有防倾倒措施，严禁敲击、碰撞。 夏季不得在烈日下曝晒；冬季瓶阀冻结时，严禁用明火烘烤。 严禁在气瓶上进行电焊引弧。 瓶内气体不准用尽，必须留有不小于 的剩余压力。 在可能造成回流的场合，使用设备必须设置防倒灌的装置，如单向阀、止回阀、缓冲罐等。 与气瓶连接的接头、管道、阀门、减压装置，应采用铜基合金材料。 气瓶使用前，必须严 格检查，严防沾染油污、油脂和溶解剂。