果汁

关闭各进水阀。 关闭压缩空气进口阀门。 根据情况打开排污阀。 到喷淋机电柜处断开喷淋机的电源开关。 3 正常生产作业程序 交接班工作 先到本岗位进行记录交接，然后去检查确认交接。 双方以在记录本上签字为认可，签字确认后，代表交接班手续完毕，之后双方不得出现扯皮争执。 交工艺。 当班人员应对管理范围的工艺现状负责，交班时应保持正 常的工艺流程，并向接班人员交代清楚。 交设备。

时间，得料液。 (3)均质：将胡柚果汁加热至 60～ 80℃ ，均质两次。 第一次均质压力 20 兆帕，第二次均质压力 25～30 兆帕。 (4)真空脱气：将均质后的料液降温至 40～50℃ ，在 ～ 兆帕下脱气 20～ 40 分钟。 (5)灌装与杀菌：真空封罐，真空度 ～ 兆帕，杀菌条件；升温 10～ 15 分钟，在 110～ 115℃下保温 10～ 15 分钟，反压冷却。 (六

阴离子洗涤剂 过硫酸钾氧化 — 紫外分光光度法 17 氟化物 硝酸银滴定法 18 总氮 亚甲蓝分光光度法 续表 54 19 总磷 离子选择电极法 20 锌 原子吸收法 21 铜 原子吸收法 22 粪大肠菌群 多管发酵法 23 硫化物 对氨基二甲基苯胺光度法 24 硒 3， 3二氨基联苯胺光度法 25 锰 原子吸收法 ⑶监测时间与频次 2020 年 7月，监测一次。 ⑷监测结果 监测结果统计见表

入合格品 100﹪ 影响产品的质量 严格按工艺要求操作 装箱瓶数 450ml、 15瓶 /箱装；、 6瓶 /箱装； 数量不够消费者抱怨，严重时 会失去消费者。 严格监督检查 装箱不得少瓶，装箱过程中检出以上岗位没有检出的不合格 品。 质量记录要求 岗位工每班对设备运行检查情况、设备维护和设备故障以及润滑情况进行检查，并将检查结果记录在《岗位记录》上。 对产品所出现的质量问题进行记录，并向上级反应

确定提示消息你已完成后，再按确认，屏 幕显示 UHT—— 手动控制画面，点动热水泵检查设备的运行情况。 完成 ，按一下“参数”软开关，屏幕切换到“物料瞬时杀菌参数设定值”画面，然后设定物料杀菌温度和出口温度以及相关的上、下限温度值。 物料的杀菌温度是 115— 119℃， UHT出口温度是 48177。 2℃。 上述工作做好后，起动机器，把水流量调到 8T/h，到杀菌温度和出口温度达到设定温度时

膜元件便需要作适当的保存 程序。 一般停机 3至 5天，可以用 1%的亚硫酸氢钠溶液来保存。 如需停机超过一星期以上，便要用福尔马林来保存。 保存的程序 在停机之前，首先用化学清洗，保证膜元件完全清洁，然后再进行以下消毒。 1） 用系统容量三倍的预处理水冲洗。 2）在预定的化学桶内，加入亚硫酸氢钠固体和适量的软水，配制 1%浓度的亚硫酸氢钠溶液（溶液的容量要按系统的总容量算定）。

行巡回检查，发现问题及时处理，处理不了的汇报给车间主任，每天（每班）生产中必须对车间内各岗位设备，包括每个泵，电机等进行全面检查，并做好检查的具体情况记录，发现问题要及时制定解决措施，配合主任作好检修计划。 6 督促本班人员做好设备安全，工艺控制，辅佐添加，现场清洁卫生，道路通畅，报表记录管理工作，做好安全文明生产。 7 组织召开班组会议，及时传达公司车间管理要求和会议精神，找出生产设备工艺事故

整好上下和左右宽度，接上电源插头，此时电源指示灯亮，按箭头方向旋转控制面板上 3 急停按钮。 按点动按钮 2，人工放上箱体，摆锤自动折盖，皮带输送装置带动箱体往前移，到达机芯位置时，自动胶带封箱。 3 日常维护 要定期检查各零部件螺丝有否松动 要定期对机器的主要部件用油润滑 保持机器表面的清洁 每天用酒精清除刀片上的异物 机器长期不用时，刀片要进行涂油保护

运行时检查热继电器保护值是否在额定范围。 用电流测量电机运行电流是否超负荷。 检查电动机发热情况，及是否有异常和振动。 电动机一年做一次保养。 检查轴承磨损情况及润滑油的油质是否完好，用兆欧表测量绝缘电阻，要求≥。 4 工作要点 熟悉各岗位操作规程，生产期间提前时间到各岗位检查设备，与岗位

作时，必须采取某些保护措施来防止机组锈蚀。 1) 将曲轴箱内润滑油放掉，并重新注入防锈油，防止机组的所有内表面生锈。 此时机组应运行10 分钟，使油雾化，从而复盖所有的内表面。 让防锈油留在曲轴箱中。 注意：将机组重新投入使用时，应用常规的润滑油代替防锈油。 2) 在以上操作后，将所有与大 气相通的孔用胶带封闭，以防潮气进入机组。 3) 将储气罐中冷凝水放出，并将机组存放在干燥避风雨的地方。