果汁

油一次； 开箱机 下一岗位 ，齿轮应每隔一个月加黄油一次； 、电机传动链条应每隔一个月加黄油一次。 1/3时，加润滑油至 2/3处。 4 维修与故障排除 维修时的安全警告 员请勿赤脚进行维修 ，刀片要进行涂油保护 常见故障及排除方法 ： ：调整胶带的位置 （箱子没压牢）：胶带质量不好或单向胶轮坏 ：刀片太高，易刮箱子 刀片太低，易导 致胶带切不断 切刀力太小，调整切刀

无菌水，待灌饮料，成品的微生物检测结果进行跟踪，对接近不合格或不合格的项与岗位人员分析原因，并提出整改措施，一直到检测合格为止。 5 饮料车间的工艺指标控制 设备清洗参数： 项目名称 控制参数 碱洗，温度 80177。 2℃ 酸洗，温度 120177。 2℃ 水洗，温度 120177。 2℃ 空瓶消毒： 项目名称 控制参数 V80 ‰ 二氧化氯 80ppm 无菌水清洗参数： 项目名称 控制参数

卫生是否合格；工具，用具是否齐全，是否存在损坏情况，是否整洁，通过上述几点移交清楚后，与 上班岗位人员进行交接班（详见饮料车间基础管理制度中的交接班制度）。 先打开电源开关，再开喷码机电源，及到银屏头上出现喷码机关闭时，可以按 ABC 键编程当天的年月日，按打印信息就可以进入正常开机程序。 饮料瓶未从五合一出口出来时，需开墨线，按扳手键输入密码后按确定，进入墨水系统，再按寻找键开启墨线。

的考核指标范围内。 8 每天考核本车间人员的出勤情况，每月 26 日至 27 日上报给生产考核部，作好工作记录，建立出勤情况台账。 9 发放好本车间人员的工资，签字后交财务科， 10 保管、传阅好公司所下发的文件。 11 根据车间所需材料，做好材料采购计划，上交生产考核部 ，参加本车间所用物资材料的验收。 12 管理好车间所用的记录本、基础管理台帐、设备说明书。 13 生产期间每

、工艺纪律、平等待人、不徇私情、搞好车间与车间班组与班组的团结，积极配合生技科，考核部门工作。 5 每年 12 月份组织本车间人员整理出下年度的设备检修计划报生产考核部，到时按公司下发的检修计划组织实施，搞好车间技术创新，小改小革工作，节能降耗，增收节支，努力提高产品质量。 6 抓好车间技术、物资材料、设备管理、杜绝浪费、降低成本，加强成本控制和采购计划工作，做到事前预测，事中控

况，是否整洁，通过上述几点移交清楚后，与上班岗位人员进行交接班（详见车间基础管理制度中的交接班制度）。 根据锅炉用水量，调整好水的平衡，当水质不合格时，及时对水处理器进行正、反洗直至水质合格为止。 确保锅炉运行安全。 水处理岗位的工作标准 严格执行水质管理制度，确保锅炉水质符合 GB/T15762020《工业锅炉水质》标准要求。 认真做好水处理设备的维护、保养工作 ，保证水处理设备处于完好状态

度超过 2mol/L时应对锅水排污；一般排污次数每班不少于 1— 2次。 排污应在低负荷，高水位时进行，同时应密切注意锅内水位，锅炉排污水位应控制在 25mm范围内为适宜。 停炉 正常停炉 ：按停趾按钮，锅炉即被切断燃料而终止燃烧，但是水泵仍继续迸水。 锅内水到正常位置时，水泵自动停止工作，此后切断总电源即可，关闭主汽阀及给水泵进水阀门。 紧急停炉 ：锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉：

准时化 )生产方式 .采用看板管理 ,消除生产过程中的所有松弛点 ,杜绝超量生产 ,减少在制品储备 ,实现多品种 、 小批量混流均衡生产 .  将串行接力式的产品开发设计及生产准备方式转变为工作小组制的并行开发方式 .可采用的产品开发设计方法有一种基本型和多种变型的产品设计方式以及模块化设计方式 .  转变现有的主机厂与协作厂以势压人 、 讨价还价的协作方式 ,形成双方密切合作

亚硫酸钠培养基： 称取 39g营养琼脂， 、 5g无水亚硫酸钠，加 20ml5%碱性品红乙醇溶液， 1000ml蒸馏水，加热溶解，于高压蒸气灭菌器内，经 压力下灭菌 20min， 倒入ф 15mm 平皿内 20～ 30ml 摇匀，冷后放入冰箱保存。  乳糖蛋白胨培养液 称取 10g蛋白胨、 3g牛肉膏、 5g乳糖、 5gNaCl，加 1000ml蒸馏水加热溶解，调整 pH=～，

取纠正措施。 如果卫生标准操作能控制危害，则不一定将控制包含在 HACCP 计划中。 HACCP 知识的培训 全面的 HACCP 知识普及培训 生产企业必须对所有员工进行 HACCP 基础知识的培训，以确保所有员工能够理解和正确执行HACCP 中设计的程序。 内部审核培训 生产企业必须对 HACCP 小组成员进行 HACCP 相关知识和相关法律法规、卫生规范及卫生标准的培训，以确保 HACCP