涵洞

、技术交底、材料试 验、施工测量、变更设计到竣工交付，严格按照规范、图纸和有关标准执行，使质量工作有可靠的质量保障。 推广应用“四新”技术，提高工程质量，尽可能采用机械化施工。 以人为本，遵规守纪，使各项质量管理制度转化为各级管理人员和全体职工的自觉行动，在施工中，推行“技术、质量奖罚办法”，坚持“优 质优价，重奖重罚”，提高全体施工人员的创优意识，形成争创优质的局面。 （二）

证美观。 拆模时由顶板开始直至底板刃脚处，顶部模板对接处留出 2mm 的板缝，同时板面后角钢与板面呈 45176。 夹角，加固时用角钢连接，保证顺利脱模，施工时用 干腻子刮平刷机油。 五、涵洞模板分块 、数量及面积 统计表 模板尺寸计算： 14* 涵洞 一座 ： 最长跳开 两 节为 6m+= m，每套模型 以 计， 共需模型长度 12m。 16* 涵洞五座：最长跳开两节为 +=13 m及

他异物堵塞管道，造成供灰中断。 （ 2）管道漏气或供气不足，造成喷灰量中断。 （ 3）钻头喷粉孔磨损、堵塞、造成喷灰中断。 （ 4）先提钻后喷灰或提钻速度过快，造成喷灰中断。 （ 5）储灰罐中灰已用完，粉喷中断。 排除及防治： （ 1）水泥应妥善保管，防止受潮，固化料用前要过筛，确保符合要求的灰料入储灰罐。 （ 2）经常检查管道，确保输灰畅通。 （ 3）喷灰设计要准确，供气风压要满足要求。 （

到约定的质量标准，乙方人承担违约责任。 双方对工程质量有争议，由双 方同意的工程质量检测机构鉴定，所需费用及因此造成的损失，由责任方承担，由双方根据其责任分别承担。 质量保证金：合同价 的 5 ％，保质期限为 一 年。 1检查和返工 乙方应认真按照标准、规范和设计图纸要求以及工程师依据合同发出的指令施工，随时接受工程师的检查检验，为检查检验提供便利条件。 工程质量达不到约定标准的部分

粗骨料的混凝土，厚度 10～ 15cm，然后再续灌新的混凝土。 灌注砼用的临时便道或其他脚手架独立设置，不与模板或支撑相连，更不能以模板、钢筋或支撑作为运输便道或脚手架用，以 保证模板保持正确的位置和几何尺寸误差不超限。 灌注时自箱体前方向后方进行，连续灌注，避免灌注一半再从另一方进行。 底板、顶板砼一次灌完，不留施工缝。 灌注时随时检查灌注质量，填写灌注日志。 箱体外侧立面模板待强度达到 以上

承载力为 300KPa， 此处地表为黄褐色卵砾石夹土层厚度大于 4m，承载力为 350KPa，满足设计要求。 、基础砼 施工 基础采用 C25砼浇筑，模板在使用前应先清理打磨、涂脱模剂，板缝间用海绵胶条 或双面胶粘贴，以防止浇筑时出现漏浆，做到模板接缝严密，表面平整，支撑牢固。 钢筋的规格、间距、数量应符合规范和设计要求。 为保证钢筋加工及安装质量，接头采用搭接双面焊时，焊缝长度不小于 5d（

制在 ～ 之间 ⑯ 制备水泥浆：待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。 水泥采用抗侵蚀水泥，水泥掺入量拟为被加固湿土重量的 15％，水泥浆水灰比为 ～。 按施工配合比计算出每桶加水量（在桶内做出标记）、水泥量及外掺剂量，加料准确、搅拌均匀，时间不小于 3 分钟，并经过筛后使用，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。

起吊机具 机械故障 起重伤害 设备的防护措施 1 6 15 90 中 构筑物及搅拌站 起吊机具 违章操作 起重伤害 安全操作规程 1 6 15 90 中 油 明火 火灾 安全操作规程 1 100 50 低 3 钻孔桩基础 (1) 测量放线 白灰 白灰 粉尘伤害 个人防护用品 6 40 120 中 (2) 钻机就位 油 明火 火灾 安全操作规程 1 100 50 低 运输机械 机械故障 车辆伤害

制在 22cm以内，而且必须在气温超过 5℃时碾压，不留松土过夜，当天的填土必须当天完成碾压。 4) 每层填土选择在中午前后翻耕整平，碾压成型， 0℃以下不得施工作业，5℃以下不得碾压。 5) 土方填筑段落不准过长 ，尽量 采取“短、平、快”的原则，利用有利气温快速上土，快速整型，在最短的时间内完成碾压。 钢筋、钢绞线的冬季施工 1） 材料堆放及储存 钢筋、钢绞线的成品、半成品及原材料的存放

检验。 b．工程材料试验与检验必须按建设主管部门有关文件规定委托有 实验资 质的单位进行。 c．必须按招标文件的有关规定对整个施工中全部建筑材料，如：粗骨料、水泥、掺和料、钢筋进行取样试验，并将实验结果报送监理工程师审批，拒绝不合格原材料、半成品、成品进场。 用于本工程的所有建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格文件。 无材质证明的材料