焊缝

大、电流密度 过高时，容易出现指状熔深，尤其焊铝时较明显。 在其他条件一定的情况下，提高电弧电压，电弧功率相应增加，焊件输入的热量有所增加。 但是电弧电压增加是通过增加电弧长来实现的，电弧长度增加使5 5 得电弧热源半径增大，电弧散热增加，输入焊件的能量密度减小，因此熔深略有减小而熔深增大。 同时，由于焊接电流不变，焊丝的熔化量基本不变，使得焊缝余高减小。 各种电弧焊方法，为了得到合适的焊缝成形

交替混合使用。 渗透探伤所需用去除剂、渗透液、显像剂及棉纱、吸湿纸、钢丝纸、钢丝刷（轮）手套等常用工具。 探伤条件准备 操作现场应通风、远离火源，操作者应配备有关防护用品。 受检区表面应作外 观检查，符合有关技术条件规定后，方可进行渗透操作。 4. 探伤工序 操作工艺 表面预清洗操作 受检区域及附近小于 25mm 宽度的范围内应清洁干燥，无油脂、涂料、铁锈、氧化皮、飞溅

（ 不等厚）对接焊缝的探测面 试块 标准试块： CSKⅠ A、 RBIII； 钢箱梁角焊缝的超声检测 钢板厚度， K 值、检测面的选择见表 82。 表 82 板厚， K 值、检测面的选择 焊缝名称 板厚 （ mm） K 值 检测面 检验等级 声程范围 纵隔板 /顶板（ T 型） 12/1 14/116/16 5PK3 14 双面单侧 （隔板上） B 级 0～ 跨距 18/16 14 纵隔板

着色渗透检测通用工艺守则1主题内容及适用范围，方法、操作过程及记录报告等的基本要求2引用标准《压力容器安全技术监察规程》GB15098《钢制压力容器》JB473094《压力容器无损检测》第四篇〈表面检测〉3检测的基本要求，复检和签发报告人员应有Ⅱ级以上资格证书。 色盲、色弱、。 、易挥发、微毒的物质，操作时应严禁火种和采取必要的通风措施，以防中毒。 ，应对受检部位表面及附近25mm范围内进行清理

导电焊至工件距离（ mm） 锤 击 其他： 编制 日期 审核 日期 批准 日期 表 焊接工艺评定报告 单位名称： xx公司 焊接工艺评定报告编号 PQR139 预焊接工艺规程编号： pWPS139 焊接方法 SMAW 机动化程度（手工、机动、自动） 手 工 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度） 母材： 材料标准 GB3274 材料代号 Q235B 类、组别号

则部分声 能被反射。 这种界面可能是材料中某种缺陷（不连续），如裂纹、分层、孔洞等，也可能是试件的外表面与空气活水的界面。 反射的程度取决于界面两侧声阻抗差异的大小，在金属与气体的界面上几乎全部反射。 通过探测和分析反射脉冲信号的幅度、位置等信息，可以确定缺陷的存在，评估其大小、位置。 通过测量入射波和接收声波之间声传播的时间可以得知反射点距入射点的距离。

0 月在天津举办的第 23 届中国焊接博览会，我们对国内外焊接技术的发展趋势以及焊接生产发展的新需求和新动向印象较深的是：核心技术的作用得以显现，数控和电源方面有发展，激光焊接技术成为一大亮点，机器人应用普及化。 可以认为，世界焊接技术又跨上了一个新台阶，在高效、自动化、环境友好方面有了新的进步。 焊接材料的种类更加丰富，焊接自动化、高效化、清洁化更加突出。 焊接技术的综合成本更低

自卸车组对，焊缝，质量检测标准 序 号 名称 检测项目 标准 检测工具 检测方法 1 底板总成 a. 组对 1 宽 2 纵梁高 3 对角线 4 支承盒孔距 5 平面度 6 直线度 + + + + 1 1000 1 1000 1 钢卷尺 2 线绳 3 水平仪 4 等高垫块 1 用等厚垫将水平仪放置上读值 2 用线绳将同等垫 上拉 直，测工件与线绳间距读值 II 级（见焊缝质量检测标准） 1

判定 Result 检测日期 Testing date 1 JXQ091S JXQ506 Φ Ⅰ 合格 qualified 12 月 10 日 December 10th 2 JXQ092M JXQ506 Φ Ⅰ 合格qualified 12 月 10 日 December 10th 3 JXQ093S JXQ506 Φ Ⅰ 合格 qualified 12 月 10 日 December

用的频率为 ~25MHz。 以脉冲反射技术为例，由声源产生的脉冲波被引入被检测的试件中后，若材料是均质的，则声波沿一定的方向， 以恒定的速度向前传播。 随着距离的增加，声波的强度由于扩散和材料内部的散射和吸收而逐渐减少。 当遇到两侧声阻抗有差异的界面时，则部分声能被反射。 这种界面可能是材料中某种缺陷（不连续），如裂纹、分层、孔洞等，也可能是试件的外表面与空气活水的界面。