焊接

七台河职业学院 TOFD 技术局限性： a）近表面存在盲区，对该区域检测可靠性不够 b）对缺陷定性比较困难 c）对图像判读需要丰富经验 d）横向缺陷检出比较困难 e）对粗晶材料，检出比较困难 f）对复杂几何形状的工件比较难测量 穿透法是采用一发一收双探头分别放置在工件相对的两端面，依据脉冲波或连续波穿透工件之后的能量变化来检测工件缺陷的方法。 穿透法如图所示，其中（ a）为无缺陷时的波形，（

焊接工艺所包含的内容和母材进行分类 按照焊接工艺所包含的内容和被焊的母材，可以将焊接工艺因素分为以下几大类： 1． 焊接方法类 目前在压力容器焊接中使用的主要焊接方法有：手弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、气焊和电渣焊。 焊接方法不同，其冶金过程、热输入、热量集中程度均不同，对焊接接头的力学性能所产生的影响也不同，因此，所选用的焊接方法是重要因素之 当改变焊接方法时，需要重新评定。

氏体组织。 由于低合金高强钢加人了较高的合金含量，钢的强度越高，溶人的合金元素就越多，这些合金元素以置换固溶或间隙固溶的方式引起的晶格畸变就越大，位错运动的阻力也就越大，从而恶化金属的韧性，也导致抵抗氢致裂纹的能力下降 1 拘束度 拘束度的概念最早是由日本仲威雄提出来的，佐藤、上田等又进一步做了许多研究和发展。 拘束度的含义是焊接时接头的横向收缩受到约束的程度。 所谓拘束度，可用“在焊缝上

流程图序号工序名称说明印制板653焊料4278锡膏1来料检查根椐本产品清单，领取元器件，核对精度等级；2成形、整脚对元器件整形处理，将整形后元器件分别放到相应工位器件盒中；3插件按元件布置图要求插装元器件；4检查检查装插元件的良好性；有无错插、漏插，并元件平整、到位；5波峰焊1对插件元器件焊接，详见《全自动波峰焊锡机安全操作规程》；6剪脚手工剪脚，（普通元器件）

号： HK001 20G 或 20G+珠光体钢 （φ 63 Ws） 12 焊接工艺指导卡 材质： 20G、 20G + 珠光体钢（如 15CrMo、 12Cr1MoV）焊接 规格：φ 63 4 一、 接头型式及坡口尺寸 接头型式：对 接 坡口型式： V 型 单边坡口角度： 3035176。 坡口间隙： 左右 钝边厚度： 二、 焊前准备  将坡口两侧内外壁 1015mm 范围内的油

日本小林秀雄等对 tigmig 复合电弧法进行了研究（图 7），并用来焊接复合材料，其特点是在 tig 和 mig 电弧电流分配得当时，熔深比其它方 法小得多，而且电弧非常稳定。 我国的吴志强等也对单电源tigmig 串联电弧工艺及设备进行了研究， tig 电弧作为前导电弧，有预热作用，增加了焊接热输入，熔深也相应的增加。 俄国的орлапнм等采用非熔化极与熔化极来进行 al 活塞的堆焊

好。 一般来讲，半自动焊以 10～ 15L/min 为宜，自动焊以 15～ 25 L/min 为宜。 铝合金熔化极氩弧焊的保护气体是纯 Ar 气，保护气体流量为 15～ 25 L/min。 不锈钢熔化极氩弧焊的保护气体是 98%Ar+2%O2，保护气体流量为 15～ 25 L/min。 经长期使用后，每台焊机的性能和状态可能不一样，所以每台焊机应 分别进行调试，以寻找本焊机的最佳焊接规范

焊 前应将坡口两侧各 100mm范围内涂上白垩粉或防溅剂，以免飞溅沾污焊件。 管子或管件对接焊缝组对时，内壁应平齐，内壁错边量不宜超过管壁厚度的 10%，且不应大于 2mm。 焊接工艺 定位焊 ： 1）焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊； 2）定位焊的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂； 3）在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查

要求，我们 03 级师范班本科生将在海南省少数民族地区和贫困地区进行顶岗支教的工作。 遗憾的是我这次没能有这样的机会。 我和其 他 12 名同学一起被分配到海口市第七中学从事实习工作。 此次实习工作期间，在肖桂湘老师的带领下，大家互相帮助，共同努力，圆满完成了教育教学实习任务，达到了预期的目的。 现总结如下： 1 充分准备，科学规划 大三的时候，我们就在韩刚老师的指导下

例 :抗拉强度最小值≥ 540MPa低合金高强钢 材料 焊接方法 试件厚度㎜ 焊件厚度范围 JB/4708 NB/T47014 13MnNiMoNbR SMAW 40 30～ 60 16～ 200 特殊情况下和特殊条件下试件厚度与焊件厚度的规定的变化： 特殊情况下没有改变 特殊条件下去消了 4）电渣焊和 5）当试件厚度大于等于 150 ㎜焊件最大厚度为 1。 33T 的条款。