焊接

停止自动走刀，用手轻压钻把，直至钻透，以免发生事故。 10. 使用摇臂钻床时，摇臂回转范围内不准有障碍物。 工作前摇臂必须卡紧。 摇臂和工作台上不得存放物件。 11. 工作中不准用手指或破布、棉纱浇注冷却液。 12. 使用新工装胎具或新钻套时，装好对应钻头，手动试验松紧，合格后才能正式投入工作。 13. 工作结束时，按规定恢复机床各部位置。 14. 工作场地要畅通，工 件要放在规定位置。

铆工班长： 年 月 日 钻孔 → 半成品库工艺卡 工程名称： 订货号： 零部件号及数量： 产品质量 标识 合格 □ 不合格□ 外观 合格 □ 不合格□ 钻孔 班长： 年 月 日 班组检查签字： 年 月 日 自动焊 → 铆工工艺卡 工程名称： 订货号： 零部件号及数量： 产品质量 标识 合格 □ 不合格□ 截面尺寸 h177。 2mm 合格 □ 不合格□ 偏心 2mm 翼缘板平面度≤ mm 翼缘板

所组成的 “ 接触长度 ” ；时程太短焊锡性将未完全发挥，时程太长则会对板材或敏感零件造成伤害。 若该波焊联机是直接安装在一般空气中时，则锡波表面会不断形成薄薄的氧化物，由于流动的原因与组装板 PWA）不断浮刮带走，故整体尚不致累积太多的氧化物。 但若将全系统尤其是波焊段采用氮气环境所笼罩时，则可大大减少氧化反应的发生，当然也就使得焊锡性有了显著的改进。 输送组装板的传动面须呈现 4o

厂焊接篇）要求。 ④ 对接口每侧 10－ 15mm 范围内不得有裂纹、夹层缺陷。 ⑲焊接时允许的最低环境温度： 碳素钢：－ 20℃ 低合金钢、普通低合金钢：－ 10℃ 中、高合金钢： 0℃ ⑳焊接场所应采取防风、防雨、防雪、防寒等措施。 ⑴焊接组装时，应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊 接和热处理过程中产生变形和附加应力。 ⑵除设计规定的冷拉口外，其余焊口应禁止用强力对口，更不允许利用热膨胀法对口

中心选择四面都有焊接梁的柱子作为基准柱，并以此作为垂偏测量基准，并首先安排其四侧都有抗弯焊接的梁、然后向 四周扩展施焊。 随安装滞后跟进。 采取结构对称、节点对称和全方位对称焊接的原则。 栓 焊混合节点中，设计要求梁的腹板上的高强度螺栓先做中国最大的管理资料库 — 企业 () 初拧 70%后→焊接梁的下、上翼缘板→终拧梁腹板上的高强度螺栓至100%施工扭矩值。 竖向上的焊接顺序： （

2. 9． 3 氧气、乙炔气胶管与回火防止器、汇流排等导管连接时，管径必须互相吻合，并用管卡严密固定。 2． 9． 4 乙炔胶管管段的连接，应使用含铜 70％以下的铜管、低合金钢管或不锈钢管。 2． 9． 5 工作前应吹净胶管内残存的气体， 再开始工作。 2. 9． 6焊接、切割工作前，应检查胶管有无磨损、扎伤、刺孔、老化、裂纹等情况，并及时修理或更换。 2． 9． 7 禁止使用回人烧损的胶管。

离。 严禁用沾有油污的手、或带有油迹的手套去触碰氧气瓶或氧气设备。 10． 1． 3 密封性试验 检验气路连接处密封性时，严禁使用明火。 10． 1． 4 氧气的禁止使用 严禁用氧气代替压缩空气使用。 氧气严禁用于气动工具、油预热炉、启，动内燃机、吹通管路、衣服及工件的除尘，为通风而加压或类似的应用。 氧气喷流严禁喷至带油的表面、带油脂的衣服或进入燃油或其它贮罐内。 10． 1． 5 氧气设备

中国最庞大的下资料库 (整理 . 版权归原作者所有 ) 第 11 页 共 20 页 revision 版次 riveted joint 铆釘接合 shift 偏移 shrink fit 熱壓配合 shrinkage hole 縮孔 sinking 凹陷 sketch 草圖 spalling 剝落 straightness 真直度 submarine 深陷式 surface roughness

及让底面比顶面受热更多来加以解决 ,此外 ,使用润湿速度较慢的焊 剂 ,较高的活化温度或能延缓熔化的焊膏 (如混有锡粉和铅粉的焊膏 )也能最大限度地减少芯吸作用 .在用锡铅覆盖层光整电路板之前 ,用焊料掩膜来覆盖连接路径也能防止由附近的通孔引起的芯吸作用。 焊料成球 焊料成球是最常见的也是最棘手的问题，这指软熔工序中焊料在离主焊料熔池不远的地方凝固成大小不等的球粒；大多数的情况下

部维修人员负责焊接参数的检查。 为 跟踪焊接参数状态，校正焊接参数以保证产品质量，有必要对电极压力和电流进行 1 次 /季的检测，具体要求如下： a 由各区域维修人员对本区域焊接参数进行 30%抽检，并填写检查表。 b 检测人员须使用由焊接组指定的检测工具。 c 当发现电极压力在标准值 +/10%范围以外时，需通知焊接工程师进行确认。 d 当发现电流值在标准值 +/5%范围以外时