焊接

析并找出工作中可能出现的不良之原因。 只 有充分了解了这些具体原因，才能避免产生不合格品之不必要因素。 研究以往不合格品之原因，倾听技术工程师就质量重要论题之演讲，对我们同样有益。 62 作业标准化（作业规范） 要生产最小分散 的 产品，无论 什 么时候由谁完成，都应保持每个制程和程序 的 一致性。 一个人的口头说明和记忆并不总是可信的，因此我们必须规范它们成为“作业规范”。 不用想象来描绘

质量保证体系的运行 （ 照章办事 ） （ 1） 法规标准 、 质保手册等 全员宣传 、 教育 、 培训 、 指导 、 考核 、贯彻实施 、 监督检查； （ 2） 纠正 /预防措施 、 定期质量分析 、 质量审核 、 管理评审 、 持续 改进； （ 3） 质保体系运行 （ 有效性和可追溯性 ） ， 如下图。 32 质保体系运行 标准化（质保体系文件） 综合协调（质保体系中心机构） 质量验证

检验与试验的质控系统主要责任人员（各单位可按压力容器制造具体情况增设，但不得少于八名），在质量保证工程师的领导下有充分明确对本系统、环节、控制点负责的职责。  制订“质量保证手册”等一整套质量保证体系文件，有章可循，统一思想，统一方法，统一步调，规范人们的质量行为和活动。 54  质量控制系统  质量控制环节  质量控制点  质量保证体系组织机构  质量保证体系文件结构 

送丝轮 ：槽线和焊丝一致 定期清洗。 中国最庞大的资料库下载 自动稳弧特性 • 恒压特性 等速送丝 • U • I • 上述曲线为恒压特性 ， 是抑制电流变化率的曲线。 • 焊接规范调好后，在焊接过程中，由于外界因素的变化（电网波动，工件不平，熔池变化等）引起弧长的变化，使焊接电流发生很大便化，焊接电流的变化受恒压特性曲线控制，达到预期的电流变化率，使焊丝熔化速度发生很大的变化

角角度也要相应有所变化。 外层的焊接 （手工电弧焊） 外层焊缝应根据设计要求焊一定的焊缝增高量，焊缝外表应均匀美观，沿圆周基本一致。 一般采用月牙运条法，摆动要慢而稳，坡口两侧要有足够的停留时间，当坡口较宽时，可采用多道焊，应先焊坡口两侧，后焊中间。 （焊接参数见表 13） 盖面 （手工电弧焊） 盖 面焊接又称加强面焊接，它不但要使焊缝外表美观，实质上也反映了其内部质量，盖面时，可采用月牙运条

证预热温度的控制。 针对 离心铸钢 ZG40Cr30Ni15W5Mo3V 管道与耐高温 TP316H 不锈钢管件之间异种焊接 ，焊前必须依照焊接指导书的设计要求，对焊接区域内离心铸钢管道一侧进行焊口焊前预热处理。 待预热温度达到设计温度要求后，再开始正式焊接。 （ 5） 焊接电流及施焊技术控制。 ZG40Cr30Ni15W5Mo3V 管道焊接采用氩弧焊接工艺。 焊丝选用 ER316H

γ射线的常规射线照相检测技术已发展成为相当成熟的无损检测技术，它正广泛应用于锅炉压力容器检 验中。 近年来，射线检测技术的发展重点集中在工业射线 CT、计算机实时成像和图像处理技术的应用方面。 工业 CT 是实现高质量、高分辨率检测的重要装置。 它不仅可以检出材料中的裂纹和杂质等缺陷，而且能对其大小、形状及空间位置做出定量的评估；目前其成像质量已接近于X 射线胶片成像水平，灵敏度水平对于

have good corrosion resistance, heat resistance and plasticity. Austenitic stainless steel welding performance is better. But if the improper welding method and process parameter selection, can still

人操作失误时，设备能自动保证安全，当设备出现故障时，能自动发现并自动排除故障，能确保人身和设备安全。  为使设备达到本质安全性而进行的研究、设计、改造和采取各种措施的最佳组合，称为 本质安全化。 1. 12 生产工场安全管理要点  危险源识别与管理；  安全知识宣贯和安全意识养成；  危险点控制管理（空间）；  危险作业控制管理（时间）；  劳动保护用品管理；  设备点检与保养；