焊接

技术进步和经济发展做出贡献。 每年为企业培训员工 500 人次。 18 （ 2）对外交流 ①扩大校际合作与交流，在专业 建设、人才培养模式创新、课程改革、对外服务、实训基地建设等方面互相学习、共同提高； ②加强国际交流和合作，组织专业带头人和骨干教师走出国门，学习发达国家职业技术教育成功的经验。 ③积极参加各类学术活动，开展全方位的技术合作和信息交流，拓宽视野，扩大服务领域。 （二）探索系统培养

对于中碳钢来说，通过焊前和焊后处理，以及焊接条件的选择上做到以下几个方面，可以避免很多的缺陷。 有利于减少中碳钢热影响区的最高硬度，可以防止冷裂纹。 在条件允许的情况下可以选择碱性焊条。 焊件的开口尽量用 U 形状，如果是铸件缺陷，铲挖出的坡口外形应圆滑，其目的是减少 母材熔入焊缝金属中的比例，以降低焊缝中的含碳量，防止裂纹产生。 由于母材熔化到第一层焊缝金属中的比例最高达 30%左右

9 背面： 69 7 辽河石油勘探局油建二公司金属结构制造安装工程公司 焊 接 工 艺 规 程 接 头 焊 接 工 艺 卡 接头简图： 焊 接 顺 序 焊接工艺卡编号 004 1 SMAW 进行点焊，焊 点长度 3050mm 图 号 制 2887 2 检查组对间隙及错边量 接头名称 接管与法兰焊接 3 SMAW 焊接 接头编号 C1 4 外观检查 焊评编号 HP— 005 焊工持证项目 见附表

.或者在同一规范下改变预热温度 .根据 裂纹率确定预热温度 de 下限和焊接热输入 de 范围 . 本试验参照 一 84《焊接性试验斜 Y 型坡口焊接裂纹试验方法》评定钢徐工挖掘机结构优化与焊接工艺技术研究方案 9 de 冷裂倾向 .如图 2 制备和组装试件 .试验焊缝与拘束焊缝选用 相同 焊丝进行焊接 .首先焊接拘束焊缝 .采用双面焊接 .焊后在空气中自然冷却 12 小时后开始焊接试验焊缝 .

特点 车削切断 车床 端面质量好，尺寸精度高，材料有耗损 7 片砂轮切割 卧 式 砂 轮 切断机 端面质量好，尺寸精度高，生产率比锯切高 热剁切 自由锻造液压机 下料范围广，工具简单，劳动条件不好，毛坯需要加热到锻造温度。 氧 乙炔气火焰切割 割炬，氧气瓶，乙炔发生器 设备简单，断面质量差，金属损耗大，端面质量差，生产率低。 氧气等离子弧 割后即可焊接，割缝宽度和热变形较小，但电极和压缩 喷嘴

背面清根方法 砂轮机打磨 导电嘴至工件距 离 / 多道焊或单道焊（每面） 单道焊 焊剂层厚度 / 多丝或单丝 / 焊丝清理方法 / 焊接速度（范围） 60130mm/min 锤 击 / 其 它 / 编制 审核 批准 日期 日期 日期 版本： 1 日期： 2020 年 8 月 15 日 焊接工艺评定证书 焊接工艺评定 报告 文件编号： FP PQR0822020 版本： 1 编 制： 2020 年

电阻焊基本原理 焊接热的产生及影响产热的因素点焊时产生的热量由下 式决定： Q =I″Rt (61） 式中 Q——产生的热量 (J) I″——焊接电流 (A)的平方 R——电极间电阻 (Ω) t——焊接时间 (s） R 及影响 R 的因素式（ 61）中的电极间电阻包括工件本身电阻 R。 ，两工件间接触电阻 R},电极与工作间接触电阻 R 点焊时的电阻 R =2Rw,lRcI2Rm

3~5 80~110 4 120~160 V形坡口 ≥ 5 90~120 4 140~160 5 220~260 X 形坡口 ≥ 12 90~120 4 140~160 5 220~260 表 4 手弧角接缝焊接规范参数表 焊缝类别 焊脚高度 K (mm) 焊条直径 (mm) 焊接电流 (A) 平角焊 2 2 55~65 3 100~130 4 4 160~200 ≥ 5 160~200 5

材料牌号 0Cr18Ni9 焊接接点图 材料规格 ≤ 12 接头种类 角接 坡口型式 / 坡口角度 / 钝 边 / 组对间隙 02 背面清根 / 焊接方法 SMAW 电源种类 直流 焊后热处理 种类 / 保温时间 / 电源极性 反接 加热方式 / 层间温度 / 焊接位置 SMAW2FG 温度范围 / 测量方法 / 焊 接 工 艺 参 数 焊层 焊材牌号 焊材直径 (mm) 焊接电流 A 电弧电压

熔炼焊剂和烧结焊剂 在焊接工艺性能及焊缝性能的对比优缺点 表 5 比较项目 熔炼焊剂 烧结焊剂 高速焊接性能 焊缝均匀不易产生气孔和夹渣 焊道无光泽， 易产生气孔和夹渣 大焊接电流焊 接时的性能 焊道凹凸显著，易粘渣 焊道均匀，易脱渣 吸潮 性能 比较小，可不必再烘干 比较大，必须再烘干 抗锈性能 比较敏感 不敏感 韧性 受焊丝成分和焊剂碱度影响大 比较 容易得到较好的韧性 成分波动