焊接
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m,δ 8~60mm,内外环缝采用埋弧自动焊。 为了保证内外环缝自动焊缝良好成型和熔透 ,应使焊丝逆转方向偏高中位置一定的距离 (2040mm)、收弧时应使焊缝有 6080mm 重叠 ,并把过高的部分打磨掉。 坡口形式 ,一般开内坡口 ,先焊内坡口、外口用碳弧气刨清根后施焊。 按焊接工艺卡执行。 表 2 开坡口对接双面自动焊参考规范 板厚 (mm) 焊接层次 焊丝直径 (mm) 焊接电流 (A)
部的变量迚行量化。 可能帮助这个响应因子的变量是接触时间、氮气、助焊剂、板面涂层和焊锡温度。 焊锡温度限制到 265176。 C，以防止板的弯曲。 图二、部分充满的通孔例子 较早的试验显示，在桥接、助焊剂和预热设定乊间的关系中，预热起主要的作用。 太高的预 热设定可能使助焊剂活性剂不稳定，因而造成在波峰出口处缺乏助焊剂，使得氧化物产生桥接。 为了避免这种情况
层次 焊接方法 焊接材料 电源及极性 电流（ A） 电压（ V） 焊接速度（ cm/min） 线 能 量 （ J/cm） 牌号 规格 1 SAW ER49－ 1 HJ431 Ф 2 直流反接 400～ 420 38～ 40 70～ 80 12792 焊接层次（正／反）： 各一层 坡口角度： ０ 0 钝边： 板厚 间隙： 0～ 1 焊接层次，顺序示意图： 技术要求及说明： 清除坡口两侧内外表面
业、造船、建筑及机械制造等工业部门，在我国的国民经济发展中，尤其是制造业发展中，焊接技术是一种不可缺少的加工手段。 以西气东输工程项目为例，全长约 4300 公里的输气管道，焊接接头的数量竟达 35 万个以上，整个管道上焊缝的长度至少 1 万 5 千公里。 国家大剧院一共用了 6700 吨钢材，焊缝长达 100 公里，如果不算已经焊好的预制件，就现场焊缝加起来也有35 公里长，需要 100
，有时会形成层状撕裂。 此外，某些焊接方法会减低低碳钢焊接接头的质量。 如电渣焊，由于线能量大，回事焊接热影响区的粗晶区的晶粒长得十分粗大，引起冲击韧度的严重下降，焊后必须经行细化晶粒的火处理，以提高冲击韧度。 总之，低碳钢是属于焊接性最好、最容易焊接的钢种，所有焊接方法都能适用于低碳钢的焊接。 2 焊接方法的选择 焊接方法必须根据被焊材料的焊接性、 接头形式、焊接厚度、焊缝空间位置
号：输入 23，输出 5 通用信号：输入 40， 输出 40 最大输出信号（选配）：输入 4096，输出 4096 电源规格 三相 AC380V 50/60Hz 安装环境 环境温度 0℃ ～ +45℃ 相对湿度 35～ 85% 增加插槽 PCI:2 插槽 LAN(上位连接 ) 1 个（ 10BASET/100BASETX） I/F 编号 RS232C： 1 个 控制方式 伺服软件 驱动单位 AC
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户要根据切割板材的厚度选择相应档次的切割机。 下表列出了常用申流档次的推荐切 割厚度。 生产厂家在其产品说明书中也给出切割厚度的参考值，有的数据可能比推荐数据大。 用户应注意的是：同一台切割机切 割厚度赹大，切割速度赹慢。 如 70A 切割机，切割厚度为 35mm中碳钢时，切割速度仅为 100mm/min。 切割速度慢丌仅降低生产效率而丏也降低切割质量，如出现割缝宽，背面挂渣等质量问题。
大、电流密度 过高时，容易出现指状熔深，尤其焊铝时较明显。 在其他条件一定的情况下，提高电弧电压，电弧功率相应增加，焊件输入的热量有所增加。 但是电弧电压增加是通过增加电弧长来实现的，电弧长度增加使5 5 得电弧热源半径增大，电弧散热增加，输入焊件的能量密度减小，因此熔深略有减小而熔深增大。 同时，由于焊接电流不变，焊丝的熔化量基本不变，使得焊缝余高减小。 各种电弧焊方法，为了得到合适的焊缝成形