合成氨

， 膨胀后的气体 经热交换器被冷却到一 175 ℃ 进人净化气精馏塔。 膨胀机中所取出的功率按需要变化来控制精馏塔底的液位。 精馏塔底 出来的液体 经过节流阀减压后送到 精馏塔顶冷 却 器的壳程 作为 冷源 ，这就冷却了精馏塔塔顶物和为精馏塔提供回流液。 精馏塔塔底物主要是来自二段转化炉的过剩氮，气体中的甲烷，大约 60 ％的氢和大约 50 ％的剩余一氧化碳。

化研究院周红军等提出完善的方案是 ： 制备不含碱金属、不需净化剂的催化剂 ， 从而避免钾失活和催化剂结块等问题。 另外 ， 将反应器改造为轴径向反应器 [3]。 3 脱碳 在合成氨装置中，脱碳的投资费用占很大比例，同时脱氮也是合成氨装置的主要能耗工序。 下面介绍 2种低能耗的脱碳方法。 活化 MDEA法 (aMDEA法 ) 该方法是 BASF公司 60年代末开始研究、 70年代初投入工业应用的

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（ 2） 皂素对医药的作用 甾体激素类 药物是世界上仅次于抗生素类的第二大类药物，具有很强地抗感染、抗过敏、抗病毒和抗休克的药理作用，在国内外临床医药上广为应用，是治疗风湿病、心血管病、抢救危重病症等的重要用药。 另外，甾体激素类药物在调节人体机能，防病抗衰老、调节脑神经、减肥、补钙保健等方面以及日用化学工业和养殖业也得到广泛应用。 甾体激素药物经过几十年的研究开发，目前已形成种类繁多

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容器，这是实际操作中必须注意的问题。 流程叙述： 从吸收塔出来的工艺气体（ 700C）经分离罐（ 103— F），将气体中夹带的溶液分离下来，（ ㎡ /H）送往回流罐（ 113— F），工艺气再去合成气压缩机（ 103— J）一段出口的合成气甲烷化预热器（ 136— C）。 预热后进入高变炉后的甲烷化预热器（ 104— C）进一步预热，在104— C 出口设有旁路伐 TCV— 12

位于设备基础东边，吊装作业半径 10m。 设备吊车站位情况见吊装平面布置图。 设备进场路线 设备到货后，从厂区大门沿主干道往南走，然后运往吊装位置，具体进场路线见吊装平面布置图。 设备卸车位置及管口方位 设备运到现场后， 尽量将卸车和吊装安排在同一时间进行，对于有安装先后顺序的设备，可先卸车在吊装位置附近，待其它设备就位后再行吊装。 设备 卸车后，下面应采用枕木垫平垫实。

CoMo 催化剂流程中的 CuZn系低变催化剂。 CoMo系宽温变换催化剂的化学物理性质包括堆积密度、抗压强度、形状 及尺寸等。 CoMo CoMo B302Q、 B303Q、 SB3等。 浸渍法是以球形 2 3Al O CoMo系宽温变换催化剂不同于 CuZn系低变催化剂在于它的耐硫性特别 CoMo 温 160 270 160 460 武汉工程大学本科毕业设计 7 2

，其加热范围应与焊后热处理相同。 工艺管道施工方案 10  焊前预热及焊后热处理温度应符合设计或焊接作业指导书的规定。 焊后热处理的加热率、热处理温度下的恒温时间及冷却速率应符合下列规定 : （ 1） 当温度升至 400176。 C 以上时，加热速率不应大于（ 205 25/δ）176。 C/小时，且不得大于 330176。 C/小时； （ 2） 焊后热处理的恒温时间应为每 25mm 壁厚恒温

入塔气体的体积流量与 PC 带走气体的体 积流量之差： CO2： 40000110969=℅ CO： 40000=℅ H2： 40000=℅ N2： 40000=℅ CH4： 40000=3830372Nm3/h ℅ 出塔气的平均摩尔质量： 2 4 4 0 . 0 1 2 8 2 8 0 . 0 1 6 2 0 . 7 2 5 4 2 8 0 . 2 3 2 5 1 6 0 . 0 1 3 3