合成氨
=(标 )= kmol 出低变炉催化床层的变换气干组分的体积： V 总（干） =+++++=(标 )= kmol 故出低变炉催 化床层的变换气干组分中 CO的含量： CO％ = =% 同理得： 兰州交通大学毕业设计 18 CO2％ = =% H2％ = =% N2％ = =% CH4％ = =% Ar％ = =% 出低变炉的干组分： 组 分 CO CO2 H2 N2 CH4 Ar 合计 含量％
） 第 6 页 同理可得其他气体的定压比热容于表 表 各气体在常压， ℃t 时的平均定压热容 （ kcal/kmol.℃） CO H2 CO2 N2 H2O H2S Cp kcal/kmol.℃ 摩尔分率 yi（ %） 摩尔质量 M（ kg/kmol） 28 44 混合气体的 比热： ℃ k m o lk c a lyiC p ipmC/6 9 0 0 4
与重油气化总体流程有相 似之处 [7]。 该流程特点是以煤 ( 主要用烟煤 ) 为原料 ， 制成水煤浆 ， 配置大型空分装置 ，其氧气供气化 ， 氮气在氮洗配入合成气之中 ， 气化后饱含水的合成气先进入变换( 耐硫催化剂 )， 使 CO 与 H2O 反应为 H2 和 CO2, 经甲醇洗 ( Rectisol) 脱除 CO2 和 H2S， 再经液氮洗脱除微量 CO、 CO2 及其它杂质 ， 配以
剂效率高 ， 这是一种理想的完全气化方式。 （ 1）固定床常压气化 此方法比较简单，但对煤的类型有一定要求，即要求用块煤，低灰熔点的煤难以使用常压 方法用空气或空气 水蒸汽作为气化剂，制得低热值煤气。 （ 2）固定床加压气化 固定床加压气化最成熟的炉型是鲁奇炉。 它和常压移动床一样，也是自热式逆流反应床。 所不同的是采用氧气 水蒸汽或空气 水蒸汽为气化剂，在 和 900
杆，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上、下同时作业。 f、如遇强风、雨、雪等气候，不能进行外架拆除。 g、拆卸的钢管与扣件应分类堆放，严禁高空抛掷。 h、吊下的钢管与扣件运到地面时应及时按品种规格堆放整齐 施工质量保证措施 保证项目： 质量目标：工程交工合格率 100%，一次报验合格率 100%。 工程部 主任工程师 质安部 质量检查员 设材部 材料员 土建 经理： 王守杰
9 N2: Ar: 出塔气组成列入下表 (包括 6,7,8,9,10 点 ) 组成 NH3 H2 N2 CH4 Ar 合计 摩尔分数 /% 100 合成率计算 反应掉的 N2， H2与入塔气中的 N2， H2气之比。 按下式计算。 合成率 氨分离器出口气液组成计算 设合成反应后在水冷器内部分氨被液化，气液已达到相平衡。 进入氨分离器的物料为气液混合物，物量为 F，物料组成为 F1
，可用于大、中、 5 小各型合成氨厂； ○4溶剂稳定性好； ○5溶剂无毒、腐蚀性极小； ○6能同时脱硫。 由于 MDEA具有以上优点，所以不需要毒性防腐剂，设备管道允许采用廉价碳钢材料，不需要钝化过程，耗热低，设备管道不需要伴热盘管，能达到很好的节能效果 [3]。 在 MDEA 溶液中添加少量活化剂即为 aMDEA 法，活化剂为眯哇、甲基咪哇等，浓度约为 25%。 活性 MDEA 工艺开发于
A法，拷胶法、荼灰法、MSQ法、改良对苯二酚法、 RCA法。 PDS法： 由东北师范大学研 制的 PDS法脱硫技术， 1986 年已通过吉林省科委的技术鉴定。 目前在全国有近百套生产装置采用此项技术，用于半水煤气变换气、天然气、甲醇合成气、焦炉气的脱硫。 该法所需催化剂浓度极低，消耗量少，运行经济，催化剂无毒，使用方法简便，可以单独使用，无须添加其它“助催化剂”，脱硫效果好（据资料介绍， PDS
的固、液杂质。 天然气分离器底部排污口设置冲堵管线，在需要的时候加水冲堵、排污。 天然气出分离器后进入天然气洗涤塔（ 04T0101），进一步洗涤除尘。 天 然气洗涤塔为一板式塔，洗涤水由洗涤水循环泵（ 04P0101a,b）封闭循环，洗涤水中的灰尘由管道过滤器过滤除去。 由于天然气饱和而损失的洗涤水由汽提后的工艺冷凝液补充，开工时可由中压锅炉给水补充入洗涤塔。 出洗涤塔的天然气进入洗气分离器（
气中的游离氮固定下来并转变为可被植物吸收的化合物的过程，称为固定氮。 在实际生产中，固定氮的方法有电弧法、 氰氨法 及合成氨法。 目前，固定氮最方便、最 经济 的方法就是合成氨，也就是直接由氮和氢合成为氨，再进一步制成化学肥料或用于其它工业。 氨是最重要的基础化工产品之一，其产量居各种化工产品的首位。 氨主要用于农业生产。 合成氨是氮肥工业的基础，氨气本身是重要的氮 素肥料，与此同时