盒盖

量资料、手册、标准、期刊等， 并 结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了 我的 视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。 报警器盒盖注射 模具设计 2 设计内容及设计目的 设计内容 ： 报警器盒盖的注射 模 具 设计 一： 报警器盒盖 的成型工艺参数 和 成型条件。 包括成型温度、成型压力

的熔体剪切速率合格。 分流道的表面粗糙度和脱模斜度 分流道的表面粗糙度要求不是很低，一般去 ~ m。 这里我们根据加工实际选取 m，另外脱模斜度一般为 5176。 ~10176。 ，这里取脱模斜度为 8176。 浇口的设计 根据塑件的要求，不允许出现裂纹和变形，表面质量要求 也较高，采用一模两腔，为便于调整冲模时的剪切塑料和封闭时间，采用侧浇口，其界面形状简单，易加工，也便于试模后修正

对科研开发和技术攻关不够重视，因而模具行业在科研开发和技术攻关方面投入太少。 中国塑料模具企业不仅要加快产业集群化，发挥规模效应，还要注重模具产业链的前端研发、人才建设、产业链后端的检测以及信息服务，尽快缩短技术、管理、工装水平与国际水准的差距。 这是塑料模具企业在发展中必须解决的重要问题。 、产品结构、技术结构不合理 我国模具生产许多是在各主机厂的模具分厂或车间内，其中一半以上是自产自用

面粗糙度在数值上要高 1~2 级。 此塑件表面粗糙 度 R=. 第二节注射成型机的选择 注塑机基本参数 注塑机的主要参数有公称注射量 ,注射压力 ,注射速度 ,塑化能力 ,锁模力 ,合模装置的基本尺寸 ,开合模速度 ,空循环时间等 . (1)公称注塑量；指在对空注射的情况下 ,注射螺杆或柱塞做一次最大注射行程时 ,注射装置所能达到的最大注射量 ,反映了注塑机的加工能力 . (2)注射压力

流 道 的设计 主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴射出的熔体导入分流道和型腔中。 主流道的形状为圆锥形，以便于熔体的流动和开模时主流道凝 料的顺利拔出。 其顶部设计成半球凹形，以便与喷嘴衔接，为避免高温塑料熔体溢出，凹坑球半径比喷嘴球头半径大 1～ 2mm，如果凹坑半径小于喷嘴球头半径侧主流道凝料无法一次脱出。 由于主流道与注射机的高温喷嘴反复接触和碰撞

方式将此面及对称面拆分，拆分后的面如图 所示。 图 要拆分的面 2 图 拆分后的 面 2 河北工业大学 20xx 届本科毕业论文 8 单击【区域分析】选项，弹出检查区域对话框，单击计算按钮，对模型进行区域分析。 分析完成后，单击区域，取消勾选内环、分型边和不完整的环。 单击设置区域颜色按钮，对模型进行型腔和型芯的颜色设置，如图 所示。 图 区域分析 将所有的交叉竖直面定义到型腔区域。

要。 （ 7）研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。 采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模 CAD/CAM 的关键技术之一。 研究和应用多样、调整、廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。 9 1 塑料制件的工艺性分析及工艺结构设计 成型塑料制件结构工艺性分析 塑料制件主要根据使用要求进行设计 ,除考虑充分发挥所用塑料的性能特点外 ,还应考虑塑件的结构工艺性

部位，保证塑件质量，该零件分型面如图所示： 哈 尔滨理工大学塑料模设计说明书 5 图 21 分型面 2. 型腔数量的确定及型腔的排列 该塑件采用一模两腔成型，型腔布置在模具中间，有利于与浇注系统的排列和模具平衡 图 22 型腔排布图 浇注系统的设计 1． 主流道设计及主流道衬套结构选择。 主流道是一端与注射机喷嘴相接触，可看作是喷嘴的通道在模具中的延续，另一端与分流道相连的一段带有锥度的流动通道