后盖

于排气 e）、尽量使模具加工方便 我们这里选择水平分型面 （如下图） 毕业设计 塑料后盖 10 第六部分 浇注系统的设计 浇注系统的设计是注射模具设计的一个重要完节，它对获得优良性能和理想性能的塑料制件以及最佳的成型效率有直接应响，是模具设计者重视的技术问题。 对浇注系统进行总体设计时，一般应遵循如下基本原则： 1. 采用尽量短的流程，以 减少热量与压力损失； 2.

式 主流道衬套的形式有两种：一是主流道衬套与定位圈设计成整体式，一般用于小型模具；二是主流道衬套与定位圈设计成两个零件，然后配合在固定在模板上。 主流道为标准件可以选择。 主流道部分在成型过程中，其小端入口处与注射机喷嘴及一定温度、压力的塑料熔要冷热交换地反复接触，属易损件，对材料要求较高，因而模具的主流道部分常设计成可拆卸更换的衬套式（俗称浇口套），对材料的要求很严格

加大，应随时给以抛光复原。 非配合表面和隐蔽面可取较大的表面粗糙度值，除塑件外表面有特殊要求以外，一般型腔的表面粗糙度值要低于型芯的。 此外，塑件的表面粗糙度与塑料的品种有关。 一般，型腔表面粗糙度要求达到 ~。 11 成型塑件的材料分析 丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物 ABS树脂微黄色或白色不透明，是丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物。 丙烯腈使聚合物耐油，耐热，耐化学腐蚀

ABS 的注射工艺参数 注射机类型 预热温度℃ 喷嘴温度℃ 料筒温度℃ 模具温度℃ 前段 后段 柱塞式 60～ 75 160～ 170 170 ～190 140 ～160 20 ～60 表 2 ABS 的注射工艺参数 注射压力 MPa 成型时间 S 冷却时间 S 成型周期 S 后处理介质 后处理温度℃ 后处理时间 S 60 ～100 15 ～45 15 ～30 40～ 90 热水浴或 鼓风烘箱

状和尺寸精度，应避免制件脱模后发生较大的翘曲变形，模具温度 必须低于塑料的热变形温度。 塑件结构和尺寸精度、表面质量分析 （ 1） 结构分析。 从零件图上分析，该零件总体形状为方体 ，为一模出两件不同的产品，零件结构相对简单。 （ 2） 尺寸精度分析。 取精度等级为 IT14 分析可得，该零件的尺寸精度比较低，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。 （ 3） 表面质量分析。

板制小轿车车身。 ABS还可用来制造水表壳，纺织器材，电器零件、玩具、电子琴及收录机壳体、食品包装容器，农药喷雾器及家具等。 第一章 绪论 7 第 3 章 塑件的工艺分析 在模具设计之前需要对塑件的工艺性如形状结构、尺寸大小、精度等级和表面质量要进行仔细研究和分析，只有这样才能恰当确定塑件制品所需的模具结构和模具精度。 盒盖如图所示，具体结构和尺寸详见图纸，该塑件结构简单，生产量大

型腔的浇口尺寸也可以相同，达到各个型腔均衡地进料。 模具分流道为圆形截面，在定模座版和定模板上都开有分流道。 其形式如下图： 图 55分 流道的设分流道向浇口过渡部分的结构见下图： 图 48 浇口套形状 安徽理工大学毕业设计 19 浇口的设计 浇口是连接分流道与型腔之间的一段流道，它是浇注系统的关键部分。 浇口的形状、数量、尺寸和位置对塑件质量的影响很大。 浇口的主要作用是： ① 型腔充满后

量 W塑 ，又因为此产品属大批量生产的塑件，属于仪表外壳，精度要求比较高、且单件加工生产综合考虑生产率和生产成本等各种因素，以及注射机的型号选择，确定采用一模二腔排布。 由塑件的外形尺寸和机械加工的因素，确定采用大水口单型腔生产。 图 32 模具结构 3D 图 第四章 工件的体积估算和注射机型号的选择 9 第四章 工件的体积估算和注射机型号的选择 估算零件体积和投影面积。 用 PROE

起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模 具水平有了较大提高。 在大型模具方面已能生产 l8 英寸大屏幕彩电塑壳注射模具 、 大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。 精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。 如天津荣天和机电有限公司和烟台北极星 模具有限公司制造的多腔 VCD 和DVD 齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度

4） 精密度在提高，并明显的向着复杂化、高效化发展。 国内的电子行业在近年有了明显的提高，从而也带动了注塑模的迅速发展，但是与国际水平却相差很远，主要缺陷明显的表现在精度不高，技术含量底、复杂程度底等缺点。 严重的阻碍着国内电子业的发展。 设计出好的产品却无法做出是我模具业最大的不足。 因此，注重科技含量，借签了国外的先进理论 技术则尤为重要。 思路 和 方法 根据工件的结构简图