化产

现有安全控制措施 危害发生可能性（ L） 危害后果严重性（ S） 风险度（ R=L S） 建议改进措施 1 停电处理 紧急关闭阀门人员扭伤、滑倒，设备损坏 人员伤害 财产损失 从未发生 保持地面干净，穿戴劳保用品开关阀门时合理用力， 经常对阀门加油润滑 1 3 3 各相关槽满液 污染环境、损坏设备、人员受伤 曾经发生 有液位高低变化报警提示 设立围堰，不让溶液跑出 2 3 6

现有安全控制措施 危害发生可能性（ L） 危害后果严重性（ S） 风险度（ R=L S） 建议改进措施 1 停电处理 紧急关闭阀门人员扭伤、滑倒，设备损坏 人员伤害 财产损失 从未发生 保持地面干净，穿戴劳保用品开关阀门时合理用力， 经常对阀门加油润滑 1 3 3 各相关槽满液 污染环境、损坏设备、人员受伤 曾经发生 有液位高低变化报警提示 设立围堰，不让溶液跑出 2 3 6

现有安全控制措施 危害发生可能性（ L） 危害后果严重性（ S） 风险度（ R=L S） 建议改进措施 1 停电处理 紧急关闭阀门人员扭伤、滑倒，设备损坏 人员伤害 财产损失 从未发生 保持地面干净，穿戴劳保用品开关阀门时合理用力， 经常对阀门加油润滑 1 3 3 各相关槽满液 污染环境、损坏设备、人员受伤 曾经发生 有液位高低变化报警提示 设立围堰，不让溶液跑出 2 3 6

～。 蒸氨塔底蒸汽流量：。 出分凝器的氨水蒸汽温度： 98177。 1℃。 塔顶氨水冷凝液分析 NH3 浓度： —%(wt%)， 蒸氨塔温度： 100—105℃。 19 塔底温度： 105—110℃。 换热后废水温度： ＜ 60℃。 本工序处理后废水 NH3— N 含量： ＜ 280mg/l。 处理后废水 PH 值： 8— 9。 三、安全技术操作规程 饱和器工安全生产技术规程 a、正常操作

X28500mm，塔板层数 30层（产品为粗苯）精馏段 层，板间距 mm，提馏段 层，板间距 mm。 塔盘材质均为 304。 塔盘采用河北工业大 学专利垂直筛板塔 三．供货范围 ： 1台 (保温、防腐除外 )。 、标准件采购、 非标准件的外购件采购及安装调试、 塔内件的制作安装、水压试验、无损检验、现场吊装就位等内容均在供货范围之内。 四． 检验和试验 1

≤ 10 f. 壁组焊完毕后其总体几何尺寸应符合下列表的要求 序号 检查项目 允许偏差 1 罐壁高度 %H 2 罐壁垂直度 且≤ 50mm 3 各圈壁板 1m 高处内半径 177。 19 拱顶的焊接 ① 拱顶定位焊后，先焊接蒙皮板的内侧焊缝，后焊蒙皮的外侧焊缝； ② 蒙皮板外侧的长焊缝应采用隔缝对称施焊的方法进行焊接 ,由中心向外分段退焊； ③ 蒙皮板与锥板的焊接，外侧采用连续焊，焊脚高度

扣回工程款的时间、比例： 工程开工后，第二个月 起 分三次扣回预付 工程 款，比例为 30%、 40%、 30%。 2工程量确认 承包人向工程师提交已完工程量报告的时间： 本工程制作、安装完成后向监理单位和发包人提交已完合格工程量，经监理和发包人确认后作为拨付进度款依据。 工程的计量 按 《建设工程工程量清单 计价规范》 GB505002020 约定。 除了合同另有规定外，所有计量单位均应符合

盐总含量：＜ 300g/L； 悬浮硫含量：≤ ； 脱硫循环液中游离氨含量： 4— 5 g/L； 一 塔后 H2S含量：＜ 200mg/m3，二塔后 H2S含量：＜ 20mg/m3； 脱硫循环泵轴温度：＜ 75℃ ； 脱硫效率：≥ 99%； 脱氰效率：≥ 80%； 5 技术操作标 准 循环泵操作标准 正常情况下的操作 每小时检查项目：泵出口压力和轴承温度、电机工作电流及机壳温度，泵的声音

工段开工设备操作步骤 1. 冷凝鼓风工段 1） 循环氨水泵的开工 ① 循环氨水泵应在 1焦炉装煤前运转起来。 当接到开车指令时，打开循环氨水泵的进口阀，再打开管道放空阀及泵体的排气阀，排尽管道中的空气，然后关闭放空阀及排气阀。 ② 打开机械化氨水澄清槽冷凝液入口阀门，打开机械化氨水澄清槽出口至氨水循环槽阀门。 开启循环氨水泵，向焦炉供水。 ③ 启动电机，慢慢打开循环氨水泵的出口阀