换热器

shell can not, mechanical cleaning。 The pipe corrosion, together with the shell scrap, the service life of the equipment is low。 In 3, the mechanical design of fixed tube sheet heat exchanger Fixed

设备制造工艺过程 选取换热设备的制造材料及牌号，进行材料的化学成分检验，机械性能合格后，对钢板进行矫形，方法包括手工矫形，机械矫形及火焰 矫形。 备料－－划线－－切割－－边缘加工（探伤）－－成型－－组对－－焊接－－焊接质量检验－－组装焊接－－压力试验 质量检验 化工设备不仅在制造之前对原材料进行检验，而且在制造过程中要随时进行检查。 质检内容 设备制造过程中的检验，包括原材料的检验

用率达到 80%～ 90%。 由此可见，工业炉烟气的余热回收，应首先满足炉内需要以节省炉用高质燃料；然后早考虑外部需要，争取得到更大的经济效益。 对于其他余热的回收，也应遵守以节约燃料为中心进行综合利用的原则。 由于工业余热分布广、形式各种各样，故节能方案也各不相同，但在各种节能方案中，换热器几乎是不可缺少的。 换热器的发展 换热器在工业中的应用，至少已有 200 余年的历史。 200

15. rt d |r|r=0 =  15. rt 型 Pt 工况 |r|r=Rt =  15. rt |r|r=R =  15. rt 换热管轴向应力计算及校核 t : MPa (单位 ) 计算工况 计算公式 计算结果 校核 只有壳程设计压力 Ps , 管程设计压力 Pt =0 : || ≤ []tt 合格 只有管程设计压力 Pt , 壳程设计压力 Ps =0 :

观点 ，小组分工 协作，较好完成设计任务； 3．计算设计阶段：完成物料衡算、热量衡算及 主要设备的工艺设计计算 ； 4. 课程设计说明书编写阶段：整理文字资料计计算数据 ， 用简洁的文字和适当的图表 表达自己的设计思想及设计成果。 五、基本要求 1．格式规范，文字排版正确； 2. 主要设备的工艺设计计算需包含：热量衡量，工艺参数的选定，设备的结构设计和工艺尺寸的设计计算； 3． 管束排列图 ：以

粗原料气经 CO变换以后，变换气中除 H2外，还有 CO CO 和 CH4等组分，其中以CO2含量最多。 CO2既是氨合成催化剂的毒物，又是制造尿素、碳酸氢铵 等氮肥的重要原料。 因此变换气中 CO2的脱除必须兼顾这两方面的要求。 一般采用溶液吸收法脱除 CO2。 根据吸收剂性能的不同，可分为两大类。 一类是物理吸收法， 利用 CO2 能溶于水或有机溶剂的特性。 如低温甲醇洗法

热器循环 化学清洗步骤： 安装清洗系统。 打水试压。 检查整个清洗系统是否 连接紧密，有无泄漏，并检查与其他系统连接阀门是否已断开。 酸洗钝化。 按配方配置清洗剂，启动循环泵将清洗剂泵入循环系统清洗设备。 酸洗过程中随时检测酸浓度，

，按 参考文献 [4](GB1511999) 规定，aMP ； 0q —— 10m高度处的基本风压， 2/N mm ，此处按呼和浩特市区 20 500 /q N mm ； R —— 半径， mm ； 对于 a 型连接方式， /2GRD ； 对于其他连接方式， /2iRD S —— 换热管中心距， mm ； S —— 换热管中心距， mm ； nS —— 隔板槽两侧相邻管中心距， mm ；

明过滤器失效 ,应及时清扫过滤器。 (5) 换热板片结疤时 ,切忌用钢丝刷子来洗刷 ,尤其是不锈钢板片 ,以防止加速板片的腐蚀。 (6) 拆卸氯气处理的钛材板片时 ,严禁与明火接触 ,以防氧化。 (7) 检查密封垫片是否有老化、裂纹等缺陷 ,禁止用硬的物品在表面上乱划。 (8) 板式换热器的一个板片损坏而无备件时 ,可将此板片和相邻的板片同时取下 ,再拧紧夹紧螺栓。 (9) 板片组装时

pressure (DN800) （ 2）固定壳程压力，改变管程压力条件下， 管板厚度如 图 22所示。 1 2 3 4 5 620406080100120管程压力 M P a管板厚度 mmD N = 8 0 0 m m , P s = 1 . O M P a1 2 3 4 5 620406080100120管程压力 M P a管板厚度mmD N = 8 0 0 m m , P s = 2 .