换热器

身来说，虽 然起金属导热系数很大，起热阻可以忽略，但当其运行一段时间后，壁面内外均结有污垢，污垢的热阻使得管壳式换热器工作效率下降，导致喷涂原料基础油出口温度达不到预定的要求，无法满足工艺要求。 这时作为使用单位没有采取清理措施，却通过减低壳程流速来提高原料温度，这种方法致使管束壁面温度过高，反而促使污垢迅速增加，使管束过热失效。 而且结垢物质还可能引起在金属表面形成氢或

........................................................................................................................ 26 折流板 .......................................................................

器誓绞育校拈通尸旗都偷勋芝苏诫备途怂突悦熬拣济台币腋捻卓吃兰屠剩坠比 由 A=Q/K△tm 得： A并 A 逆， U型管式换热器的设计 U型管式换热器的设计 U型管式换热器的设计摘要 ?本设计着重就 ?U型管式换热器的设计 ,并简要论述了其加工制造过程 ,就以所给物性参数与生产量为基础 ,利用传热原理和传热计算所得换热面积确定 U型管式换热器的基本形式 .依据 GB150—

件与其它翅片管相比传热效果是最好的 ,其开发和应用潜力巨大。 管内插入物可以扰动管内的流体 , 增强湍流度 , 有效地清除污垢 , 提高传热系数。 形成旋转流和二次流。 插入件在管内扰动流体 , 破坏了层流边界层 , 加快了流体同传热管的换热。 常用的内插件有 : 扭带、间隔扭带、错开扭带、螺旋片、螺旋线、静态混合器等。 管束支撑是管壳式换热器的重要原件 , 主要起到支撑管束 ,

管于数量 (根 ) 130 131 要求，完全可以进行高压绕管式换热器的焊 矗管层觳 9 接生产。 中心管外径 (Ii}n1) 函 406 1 o 400 管层问径向问距 (ITlm) 2 3．国产化大化肥首台高压绕管式换热器 管层阐轴向间距 (ram) 4 3． 61 6(平均 ) 的制造 绕管体有效高度 (m) 5． 51 5 56 ① 制造过程的质量控制 在绕管式换热 壳体内径 (ram)

3）自愿原则。 换热器专利联盟鼓励 但是并不强求未参加换热器标准化过程的专利持有人将他们的必要专利放入换热器专利池，这将有助于实现换热器专利的一站式授权概念，也有助于将换热器尽快推广成为国际化的产业标准。 4）非排他授权原则。 用户获得换热器的专利授权可以有至少两个渠道，可以通过换热 器专利授权实体进行，也可以单独和所有专利持有成员直接协商获得。 5） 换热器专利池入池专利。 a)

6 保组对错边量合格。 为确保封头环口错边量，与封头相连两节筒节展开长度方向有一侧暂不进行刨边，待封头返厂后，实际测量其内直径和外周长后对筒节展开料进行精划线和刨边。 为确保棱角度达标，板端采用压头工艺方案，压头长度不小于 300mm。 滚圆时46 次成型。 U 形换热管加工质量的控制 本次招标设备中 有 5 台 为 U 型管束换热器，其制造关键是 U 型管子的弯制，为确保其质量

的部位插入 ,然后沿其周边进行剥离 ,切不可损坏板片和密封垫片。 (3) 检查换热板片是否有穿孔情况 ,一般用放大镜检查。 奥氏体不锈钢板片可先用磁铁粗检 ,再用放大镜检查。 (4) 如果发现介质出入口及通道内有杂物积累 ,则说明过滤器失效 ,应及时清扫过滤器。 (5) 换热板片结疤时 ,切忌用钢丝刷子来洗刷 ,尤其是不锈钢板片 ,以防止加速板片的腐蚀。 (6) 拆卸氯气处理的 钛材板片时

凸面改为 突面 ，修改后管法兰标准为HG2061597。 壳体也进行热处理。 图 3 所有开口接管变更见图 3 (E8202AB),见图 4。 规格 : 图号 : GF051d 管法兰密封面由凹凸面改为 突面 ，修改后管法兰标准为HG2061597。 中国石油天然气 华东勘察设计研究院 技 术 条 件 项目文件号 专业文件号 70071D0234 70003/N 顾客要求 第 5 页 共 11

=（ m） 壳程流通截面积，根据下式计算得： SO=BD(1dot )=0. 2 （ ） =10 3（ m2） 壳程流体流速及其雷诺数分别为 uo=2390/(3600*)/(*10^3)=(m/s) Reo=**(*10^3)=10077(500) 普朗特数 Pr=*10^3**10^3/= h0=**10077^*^(1/3)*()^4=[W/(m2K)］ (2)管 内表面传热系数 hi=