换热器

NNFfP 管子形式对阻力损失的影响 F= 4 8 6 35Re5  of 6  TTc NN 20 18 a2      PP 流体流经过折流板的压降 2 202 2 0 . 3 0 . 4 5 1 7 1 2 . 3 5= 3 . 5 1 6 3 . 5 3 3 8 7 a2 0 . 8 2             

）上册】：图 613。 取管心距 t=，则 t= 25=≈ 32（ mm） 隔板中心到离其最近一排管中心距离： S=t/2+6=32/2+6=22（ mm） 各程相邻管的管心距为 44mm。 管 束 的分程方法，每 程各有传热管 596 根，其前后管程中隔板设置和介质的流通顺序按【化学工业出版社《化工原理》（第三版）上册】：图 68 选取。 壳体内径 采用多管程结构，进行壳体内径估算。

行管束或者螺旋管， ,管束两端固定于管板上。 在管壳换热器内进行换热的两种流体 ,一种在管内流动 ,其行程称为管程；一种在管外流动 ,其行程称为壳程。 管束的壁面即为传热面。 管子的型号不一，过程一般为直径 16mm 20mm 或者 25mm 三个型号，管壁厚度一般为 1mm， 2mm 以及。 进口换热器，直径最低可以到 8mm，壁厚仅为。 大大提高了换热效率，今年来也在国内市场逐渐推广开来。

第二章、确定设计方案两流体温度的变化情况：热流体进口温度84℃ ，出口温度48℃；冷流体进口温度26℃，出口温度40℃，估计该换热器的管壁温度和壳体温度之差较大，因此初步确定选用浮头式换热器。 一般换热器常用材料有碳钢和不锈钢，由于处理的是醋酸，要求有较好的耐酸性，不锈钢有良好的耐腐蚀性性，所以选择1Crl8Ni9Ti奥氏体不锈钢。 考虑到醋酸腐蚀性，所以醋酸走管程，水走壳程。

发生泄漏问题；由于传热面不焊接，可根据对象温度的变化，选择许多合适的材料，其适用范围，从氧露点以下的低温至 1000℃ 左右的高温（见图 15）；为了防止排气中粉尘产生的磨损和堵塞问题，采取了许多相应措施。 可组合数个至数十个，故处理量非常大，可作为大容量的空气预热器。 用途：该装置分为高温型的气 /气换热 H 型和 低温型的气 /气，气 /液换热 L 型（见表 13）。

  10 若按单程管计算，传热管过长，宜采用多管程结构。 工业上常采用以下几种换热管： 1500， 2020， 3000， 4500， 6000， 9000mm。 现取 l=6000mm， 则该传热管程数为： 则传热管的总根数为： 换热管标准排列形式有以下几种：本设计中采用正三角形排列 . 在上述几种排列中， a、 d 排列更为合理，因为在相同折流板间距条件下，其流通截面比其他两种要大

算管板厚度为 40mm 进行试算，待管板厚度算出再用有效长度核算。 0 2 2 ( )nLL     管 端 伸 出 长 度 518 30 .8 0. 02 20. 4 2. 11 10tK  ； 13  当中的 cr 的计算如下： 52 2 2 . 0 1 03 . 1 4 1 2 6 . 8 8245tr tsEC       2 2 2 20 .

各部分热阻基本上不随着热量的变化而变化，但可变导 热管，使得冷凝段的热阻随加热量的增加而降低、随加热量的减少而增加，这样热管 在加热量大幅度变化的情况下，蒸汽温度变化极小，实现温度的控制，这就是热管的 恒温特性。 兰州理工大学石油化工学院毕业设计（论文） 11 （ 6）热二极管与热开关性能。 热二极管就是只允许热流向一个方向流动，而不允许 向相反的方向 流动； 热开关则是当热源温度高于某一温度时

第 1 章 文件综述 4 定管板式热交换器的设计计算，则着重介绍固定管板式热交换器。 固定管板式热交换器结构简介 固定管板式热交换器由管板、管箱、壳程、管子等零部件组成，管束连接在管板上，管板和壳体之间焊接，管束两端用胀接或焊接的方法将管子固定在管板上，壳体进出口管直接焊接在筒体上，管板外圆周和封头法兰直接用螺栓紧固，管程的进出口管直接焊接在管箱上，管束内根据换 热管长度设置多块折流板

22 ℃ 管程冷却段传热系数 :      1 0 . 8 0 . 8111 0 . 2 0 . 23 6 0 5 1 + 0 . 0 1 5t 3 6 0 5 1 0 . 0 1 5 8 8 . 1 6 5 0 . 3 6 7= 3 2 6 8 . 81 0 0 d 1 0 0 0 . 0 2iw        管程冷凝段的定性温度 : 2 311