环氧树脂

是聚合物的热导率 ，聚合物本身的热导率高，则复合材料的导热性就好 ； 随着填料的增多， 当填料含量达到某一临界值时，部分填料间 彼此 接触，形成局部的导热链或导热网。 如果再继续添加填料，导热链或导热网就会相互联结和贯穿，这样，填料的导热网络和聚合物基体 构 成贯穿的网络结构，使复合材料的导热性能 明显 提高。 填料对导热性能的影响 除了基体本身对复合材料 的 导热有影响外，

.................................. 87 项目的盈亏分析 ................................................................ 87 风险敏感分析 .................................................................. 88 评价的结论和建议

性较强。 ：无色有甜味的透明液体，难溶于水，但 是一种良好的有机溶剂，溶解有机分子和一些非极性的无机分子的能力很强。 双酚 A 型环氧树脂合成方法 合成原理 双酚 A 型环氧树脂是在碱性催化剂 (通常用 NaoH)作用下由环氧氯丙烷和双酚A 经缩合而成，反应历程在学术界还没有统一的认识。 但其合成反应大体如下： ：双酚 A 的羟基和环氧氯丙烷在碱的催化下，环氧基发生反应

已经超过了 50%，其取得的成果在所有涂料研究的成果中也接近三分之一，可见其对水性涂料开发的重视。 我国自六十年代起开始水性涂料的研制。 目前，国内已经广泛应用于涂料工业的水溶性缩合树 脂有水溶性环氧树脂、水溶性聚氨酯树脂、水溶性氨基树脂、水溶性酚醛树脂、水溶性醇酸树脂等 [6]。 水性涂料的发展可以分为两大阶段。 第一阶段，主要偏重于研发出稳定可适应法规和环保政策的水性涂 料。

丙烷在 80℃下搅拌溶解，然后降温至℃，滴加 30％的 NaOH。 碱滴加完后保温反应 一段时间，然后减压回收未反应的环氧氯丙烷。 接着再次降温到 5O℃，滴加 l5％ 的 NaOH，加完后保温反应。 反应完毕，加入苯，升温溶解，然后静置水洗，上层的树脂苯溶液真空吸入脱水釜，残液再加苯萃取一次，弃去下层盐水溶液，萃取液仍吸入脱水釜。 最后蒸出苯，得到清澈透明的树脂。 此外还有一次加碱法

„„„„„„„„„„„„„„„ 143 市场供应 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 143 生产厂家 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 144 二、我国环氧氯丙烷的生产和消费 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 144 (一 )生产和消费 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 144 市场供应

冻性，但缠绕性、耐热冲击性有限，因此其应用领域受到限制。 环氧浸渍绝缘漆是浸渍漆中的一大品种。 主要包括环氧酯烘干绝缘漆、无溶剂环氧树脂绝缘漆、沉浸型无溶剂漆、滴浸型无溶剂漆等。 （ 3）汽车、船舶等交通工具用环氧树脂涂料 汽车车身用环氧树脂涂料主要是离子电泳涂料，它一般是以水作分散剂的水性环氧树酯涂料，多采用电沉积法进行涂装，其腐蚀性能非常优越，专门用于大型生产如汽车车身等的钢铁制品的底漆涂料

对已处理的原管加热，用压送或抽吸等方法将塑料粉末送入原管内，使其熔融附着在内壁上，原管加热的温度及粉末塑（固）化的时间等应执行粉末生产厂的规定。 表 2 项 目 指 标 检验方法 密度， g/cm3 ～ GB/T1033 粒度分布， % ＞ 150μ m， 3； ＞ 250μ m， GB/T6554 不挥发物含量， % GB/T6554 水平流动性， mm 22～ 28 GB/T6554