回转

作台，则可加工圆弧面和圆弧槽等。 转台按功能的不同可分为通用转台和精密转台两类。 、立卧转台和万能转台。 常见的 有光学转台、数显转台和超精密端面齿盘转台。 数控回转工作台 的工作原理 为了扩大工艺范围，提高生产率， 数控机床回转工作台 除具有沿 X、 r、 z三个坐标轴的直线进给运动功能外，摇臂钻床往往还具有绕 X、 r、 Z 坐标轴的圆周进给运动。

1 1. 42 3 1. 63 6A V H a HK K K K K       6） 按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，由 文献【 1】 公 式（ 1010a）得 ： 3311 1 . 6 3 63 4 . 9 3 8 . 6 71 . 3t tKd d m mK    7） 计算模数 m。 113 8 .6 7 1 .6 124dm m m m mz  

88）。 材料选择：选择小齿轮材料为 40Cr（调质），硬度为 280HBS，大齿轮材料为 45 钢（调质），硬度为 240HBS，二者材料硬度差 40HBS。 选小齿轮齿数 =20，大齿轮齿数 Z2==，取 162 按齿面接触强度设计： 由设计计算公式进行试算，即 （ 310） 确定公式内的各计算数值： 试选载荷系数 Kt=，小齿轮传递的转矩为 N178。 m。 选取齿宽系数 =1， 查

工序五 .粗车的工序设计 1. 粗车Φ 230 端面 已知加工材料 HT180，工件尺寸，毛坯件， D=240mm 车削后 d=230，加工长度 L=15 加工要求：车削后表面粗糙度为 Rc = 车床： CA6140，工件两端支承在顶尖上，由于工件及锻造毛坯加工余量达6mm，而加工要求又较高 Rc = 故分两次走刀，粗车加工余量取 4mm，精车加工余量为 1mm。 a. 选择刀具 （ 1）

及 nCK C 2 （元） C — 钻探设备包括液动冲击器及附属装置等的平衡表价格（元）； n 及 n 为原用和采用液动冲击回转钻技术的钻探设备数量： cKVTWn201‘ (1— 3) cKVTWn201‘’ (1— 4) 式中： 1W — 钻探工作量（ m） 0T — 一年总时间（台班）。 无星期天的全天工作制时，地表钻为 8 （台班）；而地下钻和海拔 2300m

p (see Figure 15) to the mud pit. The drilling water is pumped from the pit, through the pump, through an onboard pipe system, through the rotary hose, through the hydraulic tophead drive, down the

接。 具体措施为：选用小直径焊条、窄焊道、薄焊层、多层多道的焊接工艺（焊接顺序如图一所示）。 焊道的宽度不大于焊条的3倍，焊层厚度不大于5mm。 ，焊接电流100130A；，焊接电流120180A。 5. 预热温度：由于45钢的Ceq＞%，在焊接前应进行预热，预热温度T0=150250℃，层间温度Ti=150250℃。 6. 焊后热处理参数：为了降低焊接残余应力，减小焊缝中的氢含量

隐患，工作完毕清理现场不留火种。 1工作中使用的氧气、乙炔瓶要用标准的氧气、乙炔瓶支架来固定并保证氧气瓶与乙炔瓶距离小于8米。 1坚持文明生产及标准化作业程序，检修工作中拆除不用的废件及时运走，不得在现场堆积杂物，做到当日废料当日清理，不能清理的废料要用标准的检修围栏围起来。 1涉及到起重作业，要严格执行《机械班起重作业管理制度》及起重作业的各项管理规定

7 验证过程评定记录 附件 1 文件资料确认记录 项目 确认结果 存放地点 供应商设计资格证明是否齐全 供应商是否已提供技术图纸 供应商 是否已提供工艺资料 使用说明书 合格证 材质证明 设备操作 、维护保养 规程 设备清洗规程 确认结论： 备注或 附件： 检查 人 /日期 复核人 /日期 附件 2 关键性仪表确认记录 序号 名 称 编号 用 途 校验情况 量程 /精度 有效 期 至 /检定周期

柱体直径。 ④螺距，相邻牙在半径线上对应两点间的轴向距离。 ⑤导程，同一螺旋线上相邻牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 浙江广厦建设职业技术学校毕业设计 10 ⑥牙型角，螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角。 ⑦螺纹升角，中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面之间的夹角。 ⑧工作高度，两相配合螺纹牙型上相互重合部分在垂直于螺纹轴线方向上的距离等。 螺纹的公称直径除管螺纹以管子内径为公称直径外