回转窑

坡口及其两侧的锈蚀，毛刺，油漆等清理干净，直至露出金属光泽。 定位焊应按正式工艺要求。 窑体找正后，定位焊时应由两名焊工对称施焊，定位焊长度不得少于 80mm，单层厚度不得小于 6mm。 ，如发现弧坑或焊缝有裂纹，必须用角向磨光机处理掉，严禁裂纹留在焊缝中。 发现个别位置间隙过大时 ,先进行单边补焊，然后用角向磨光机修整坡口，杜绝过大间隙直接摆动施焊。 每条焊缝的焊接

煅烧车间负责的技术难度高、质量要求严格的大窑砌预制块和大窑浇浇注料两个项目作为重点关注项目，由厂部领导亲自组织监督，对筒体科学等分，保证每条预制块在筒体内相对水平，在砌预制块时委任技术较好的员工，并严格要求预制块与预制块之间、筒体与预制块之间的间隙；在浇浇注料时，厂部对重要点做出精细责任划分，由专人负责浇注料水的用量与水温的测量、数据的记录与搅拌时间浇注料用量的监督、浇注料的振动、每条浇注料 3

窑结束，按正常操作方法投入生产。 (15)开始烘窑后，每 间隔 1h 测定记录一次烘窑温度，并在预先拟定的烘窑曲线上打点记录。 七、注意事项 (1)在烘窑前要保证有足够的烟煤 煤 粉 供应量，并能保证 质量稳定、 流量连续，以确保回转窑系统热量分布合理、稳定。 (2)在烘窑过程中密切注意系统各处仪表的流量、温度、压力、显示情况；回转窑筒体各段表面温度；回转窑各组托轮接触面情况； 回转窑电机电流

: ％， ≥ 50 mm : ％， 20 — 50 mm = 84 ％ 2） 水份： 入窑前： ＜ 4 ％ 3） 杂质： ＜ 1 ％ 石灰石与石灰消耗比例： 根据 CaCO3 分解式，其 CaO 和 CO2含量为： 100 56 44 CaCO3 ＝ CaO + CO2 100 ： 56 X ： 1 100 247。 56 ＝ 根据计算，可以得出原石与成品消耗比例为： ︰ 1

支，加强应收款项的回收，尽量减少不必要的损失，为公司增收节支。 在实际工作中做到每周出应收报表，各类流水帐目做到日清月结，与产品部人员紧密配合，积极有效的回范文最新推荐 15 收资金，为订单的执行作好配合工 作，使各类产品的存储趋于合理化，为销售人员搭建起一个好的供货平台。 (2)各项收支做到帐帐相符，帐实相符，支出要考虑合理性，做到出有凭，入有据，费用报销具有实效性，做到监督有力。

d)、托轮安装找正完毕后，会同业主、总包方、监理方及设备生产厂商共同进行会检，做好最终的检验记录。 e)、托轮安装 会检合格后，应立即在托轮轴承座与钢底座之间打上相对位移标记，防止出现窑体吊装就位后托轮的位置发生变化而不易检查，并检查底座地脚螺栓的坚固情况、垫铁受力情况、托轮与底座间联结螺栓紧固情况，最后点焊底座下的斜垫铁，通知土建单位进行底座的二次抹面。 、筒体部分安装 、筒体及轮带的检查

托轮纵向中心线平行度 经纬仪 ,样杆 同组两托轮横向中心线重合度 辅助钢丝线 两相邻托轮组托轮中心对角线 3mm 弹簧称 ,钢盘尺 d、 托轮组粗找完毕后进行会检验收，并填写会检单。 e、 会检合格即可通知甲方进行一次灌浆。 f、 一次灌 浆达到设计强度后进行托轮组的二次精找正，二次精找正的技术要求同上表。 g、 二次精找后拧紧地脚螺栓，打紧垫铁，并通知甲方、监理进行工序会检。 h、

施工工艺、施工方法、施工进度安排、技术措施、材料验收及资料整理等方面的交底； （ 2）施工员向班组施工人员就工程的质量要求、操作要点、安全技术措施、工种之间配合和施工进度安排进行交底。 第二节 机械设备及材料准备 根据本工程特点，为确保工程质量和施工进度，及安全文明施工，我们拟投入以下主要施工机具设备。 其它小型机具根据现场需要临时配置。 土建、工业炉工程项目 序号 机械 /设备 名称 规格

产量不足总量的 14%到目前为止，在线生产的日产 700t以上的预分解窑仅有 223 条。 这些生产线的技术装备、管理水平及许多技术经济指标同国际先进水平相比也有相当的差距。 新型干法企业之伺生产状况好坏，技术、装备、管 理水平高低以及各种技术经济指标也存在着参差不齐状况，差距较大。 日产 700t2020t级预分解窑生产线己基本实现了国产化，主要技术经济指标达到的水平如表 11[4]

M o S 2 钙（钠）基脂M o S 2 ／8 轮带和垫板接触面 喷涂式 BESLUX GRAFOL 320轮 带油 BESLUX GRAFOL 320轮 带油 废油+ 石墨 钙（钠）基脂M o S 2 ／9 主电机轴承 压注式 锂基脂 锂基脂 钙（钠）基脂M o S 2 钙（钠）基脂M o S 2 0 至油腔容积的2 / 3 6 个月 1年10 辅助电机 涂抹式 锂基脂 锂基脂